該設(shè)備油水配比，配套RC-8型（RC-8型、RC-10型）乳化機(jī)，該乳化機(jī)具有光滑膠體磨、槽式膠體磨相結(jié)合的特點(diǎn)，液體通過(guò)強(qiáng)力的沖擊剪切后再經(jīng)過(guò)研磨，終形成高質(zhì)量的乳化瀝青。

  RC-6型乳化瀝青機(jī)組是采用槽型膠體磨設(shè)計(jì)制造的一種實(shí)用型乳化瀝青設(shè)備，具有造價(jià)低廉，搬動(dòng)方便，操作簡(jiǎn)單，故障率低，實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。整套設(shè)備及操作控制柜全部安裝于底座上，形成一個(gè)整體。其中兩個(gè)水溶液罐采用不銹鋼板制造，成品罐內(nèi)置60T/h裝車泵，油水配比采用兩臺(tái)調(diào)速電機(jī)隨意調(diào)控?？捎糜谏a(chǎn)陽(yáng)離子，陰離子，非離子乳化瀝青和改性乳化瀝青。

  機(jī)組設(shè)計(jì)由瀝青加熱設(shè)備按照要求溫度提供熱瀝青。如用戶提出要求，可增設(shè)瀝青溫度調(diào)節(jié)罐。水溶液采用罐內(nèi)安裝的導(dǎo)熱油排管或外設(shè)熱水鍋爐進(jìn)行加熱兩種裝置，可供用戶選擇。

工藝流程

  瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱溶狀態(tài)同計(jì)量乳化機(jī)的水溶液混合，經(jīng)過(guò)乳化機(jī)的作用，以細(xì)小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化劑的水溶液中，成水包油的乳化劑即被乳化。

  1、先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃－160℃之間。

  2、按配比將乳化劑放入乳化液滲配箱中，如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑儀器加入，再加生活飲用水到要求的液位，并開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，同時(shí)加溫，檢查箱內(nèi)水溫控制在50℃－70℃左右。

  3、加溫：凡是有瀝青經(jīng)過(guò)的管路都要加溫100℃左右。瀝青泵和乳化機(jī)要預(yù)熱，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)能轉(zhuǎn)動(dòng)。

  說(shuō)明：上面是生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，相對(duì)重要的工作是溫度控制，要經(jīng)常取看看，過(guò)高或過(guò)低將影響瀝青的乳化效果溫度低了，瀝青的流動(dòng)性不好，易堵塞，溫度過(guò)高，又易使水氣化而無(wú)法生產(chǎn)，本設(shè)備調(diào)節(jié)溫度的方法是手動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉閘閥，檢制導(dǎo)熱油的通斷。

  4、開(kāi)機(jī)步序

  ①打開(kāi)瀝青出口閥門，打開(kāi)一只乳化劑摻配箱出口閥門。

  ②啟動(dòng)乳化機(jī)，同時(shí)乳化機(jī)不要加溫了，關(guān)閉供熱源（導(dǎo)油或蒸汽）。

  ③首先啟動(dòng)乳化液齒輪泵。

  ④然后再啟動(dòng)瀝青齒輪泵。

  ⑤調(diào)節(jié)乳化機(jī)定子、轉(zhuǎn)子間隙、一般來(lái)說(shuō)，瀝青是非曲直粒度越細(xì)越好，單考慮到乳化機(jī)壽命和耗電，則根據(jù)負(fù)荷來(lái)確定，在調(diào)節(jié)時(shí)觀察電動(dòng)機(jī)聽(tīng)聲音，特為設(shè)了一只電流表，電流值應(yīng)小于29A。在生產(chǎn)過(guò)程中，隨著溫度的上升，機(jī)體會(huì)膨脹，有可能要重新調(diào)節(jié)間隙（一般乳化機(jī)定子、轉(zhuǎn)子間隙出廠已調(diào)好）

  ⑥啟動(dòng)成品輸送泵。

  開(kāi)機(jī)結(jié)束。