煤炭洗選一般是指從煤中去除矸石或其他雜質的過程。煤炭洗選一般是利用煤與矸石的物理性質不同來進行的，在不同密度或特性的介質中使煤與矸石（雜質）分開。

方法：對其處理方法是，并分為三個等級標準：一級是全部由廠內的脫水機械回收，實現洗水全部復用；二級是大部煤泥在廠內回收，小部在廠外回收，洗水全部復用；三級是在廠外煤泥池沉淀，清水大部分復用，余下的達標排放。

原理：物理是根據煤炭和雜質物理性質（如粒度、密度、硬度、磁性及電性等）上的差異進行分選，主要的物理分選方法有①重力選煤，包括、、斜槽選煤、搖床選煤、風力選煤等。②電磁選，利用煤和雜質的電磁性能差異進行分選，這種方法在選煤實際生產中沒有應用。

物理化學選煤

物理化學—（簡稱），是依據礦物表面物理化學性質的差別進行分選，使用的很多，主要包括式浮選和無機械攪拌式浮選兩種。

化學選煤是借助化學反應使煤中有用成分富集，和有害成分的工藝過程。在實驗室常用化學的方法。根據常用的化學藥劑種類和反應原理的不同，可分為堿處理、氧化法和溶劑萃取等。

微生物選煤是用某些自養性和異養性微生物，直接或間接地利用其代謝產物從煤中溶浸硫，達到的目的。物理和物理化學選煤技術是實際選煤生產中常用的技術，一般可有效脫除煤中無機硫（硫），化學選煤和微生物選煤還可脫除煤中的。工業化生產中常用的選煤方法為跳汰、重介、等選煤方法，此外干法選煤近幾年發展也很快。

工藝組成：

選洗過程

一般來說，由以下主要工藝組成：

（1）原煤準備：包括原煤的接受、儲存、破碎和篩分。

（2）原煤的分選：洗選方式一般有跳汰工藝、重介工藝、風力選煤等。國內的主要分選工藝包括跳汰-聯合流程；重介-浮選聯合流程；跳汰-重介-浮選聯合流程；塊煤重介-末煤重介分選流程；此外還有單跳汰和單重介流程。

（3）產品脫水：包括塊煤和的脫水，浮選脫水，脫水。

（4）產品干燥：利用熱能對煤進行干燥，一般在比較嚴寒的地區采用。

（5）的處理。

選煤原則流程

煤炭洗選的作用：

（1）提高，減少燃煤污染物排放

煤炭洗選可脫除煤中50%－80%的、30%－40%的全硫（或60%～80%的無機硫），燃用洗選煤可有效減少煙塵、SO2和NOx的排放，入洗1億t一般可減排60～70萬tSO2，去除矸石16Mt。

（2）提高煤炭利用效率，節約能源

煤炭質量提高，將顯著提高煤炭利用效率。一些研究表明：的灰分降低1%，煉鐵的耗量降低2.66%，煉鐵的利用系數可提高3.99%；合成氨生產使用洗選的可20%；發電用每增加1%，發熱量下降200～360J/g,每度電的標準煤耗增加2～5g；和窯爐燃用洗，可提高3%～8%。

（3）優化產品結構，提高產品競爭能力

發展煤炭洗選有利于煤炭產品由單結構、低質量向多品種、高質量轉變。我國煤炭消費的用戶多，對和品種的要求不斷提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，小于10%，若不發展選煤便無法滿足市場要求。

（4）減少運力浪費

由于我國的產煤區多遠離用煤多的經濟發達地區，煤炭的運量大，運距長，平均煤炭運距約為600公里，煤炭經過洗選，可去除大量雜質，每入洗100Mt原煤，可節省運力9600Mt/km。

當然，隨著科技的進步及時代的發展，處于攻關或業已投入生產的某些特殊洗選工藝也將得到進一步的發展并替代傳統工藝。

發展前景：2006年1-12月中國煤炭開采和洗選行業實現累計工業總產值698,829,619,000元，比上年同期增長了23.45%；實現累計產品銷售收入709,234,867,000元，比上年同期增長了23.72%，實現累計利潤總額67,726,662,000元，比上年同期增長了25.34%.2007年1-12月中國煤炭開采和洗選行業實現累計工業總產值916,447,509,000元，比上年同期增長了28.06%。2008年1-10月中國煤炭開采和洗選行業實現累計工業總產值1,155,383,579,000元，比上年同期增長了57.81%。

結構調整：“十一五”期間是結構調整、產業轉型時期。煤炭是中國的基礎能源，在一次能源構成中占70%左右。“十一五”規劃建議中進一步確立了“煤為基礎、多元發展”的基本方略，為中國煤炭工業的興旺發展奠定了基礎。“十一五”期間需要新建煤礦規模3億噸左右，其中投產2億噸，轉結“十二五”1億噸。中國煤炭工業將繼續保持旺盛的發展趨勢，今后一個較長時期內，中國煤炭工業的發展前景都將非常廣闊。