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液冷儲能電池柜是一種高效的能量存儲解決方案，主要用于電力系統中的儲能與調節，其設計與應用要點包括：冷卻系統，材料通常采用耐腐蝕，耐高溫的材料，確保柜體的穩定性和耐久性，結構設備和里布局電池單元和冷卻系統，安全性
蘇州液冷儲能電池柜鈑金加工廠家，致力于鈑金加工十幾年，加工車間配備完整的生產加工流程：切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，焊接，機加工，噴塑等一站式式加工服務，高精密大品牌加工設備，加工材料包括鍍鋅板，冷軋板，不銹鋼，鋁板，鐵板等，根據客戶的需求進行加工定制，加工精度為0.1mm，采用業內先進的生產加工技術，為您提供高質量機柜鈑金加工， 自主加工工廠，保工保期
蘇州液冷儲能電池柜鈑金加工流程：
下料：這是加工過程的起點，根據設計圖紙，通過剪板機從大板材上切割出合適尺度的零件和材料。下料后，工人會在每塊材料的表面上用符號標出材料編號
數控加工：包括沖壓、切割等。沖壓、切割完成后，將零件從微型接頭上取下，然后送至折彎機進行曲折。在曲折過程中，首要考慮的是刀具選擇、曲折順序、曲折補償、曲折干預等
折彎：使用折床及相關的折彎模具將工件由折彎機成型，這一過程可以加強加工工件的強度
焊接：常見的焊接加工種類包括二保護焊、氬弧焊、電焊、機器人焊接及碰焊等，其工藝主要就是將2個或2個以上的零件組焊在一起，達到成品或組裝配件加工的目的
表面處理：根據需要，工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般表面處理方式有電鍍、靜電粉末噴涂，噴涂前要進行磷化處理
拼裝：機箱機柜組裝通常是產品完成的關鍵一步，如果組裝包括焊接工序，那么必須保證機箱機柜的零件是清潔的。如果零件已經進行了粉末噴涂，則通常使用鉚接和螺栓連接等其他方法進行組裝
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