隨著數控化的普及、刀具制造技術的提高,金屬切削機床的加工效率越來越高,切削液的用量也越來越大,其在加工成本中所占比例也越來越大,甚至達到了15%,使得機械零件的加工成本逐漸上升;而且切削液是金屬切削加工業的主要污染源。
在此形勢下,不使用切削液的加工技術就成為金屬切削加工業所面臨的主要課題,即干式、半干式切削法。低溫冷風切削法向加工部位噴射-30度~-40度的低溫氣流、并混入非常微量的植物性潤滑劑(每小時10~20毫升),把油劑的作用分開,讓微量油霧潤滑、低溫氣流降溫和排屑。切削點低溫化,不僅使工件材料局部變脆,有利于切屑的撕裂、降低切削負荷,同時也防止了刀具自身的軟化,減少了與工件之間的摩擦、粘結、擴散和相變磨損,使刀具壽命得到提高,尤其適合鈦、鎂、鉬、鋁、不銹鋼等難切削材料和薄壁材料的加工。