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(1) 切削過程中刀具—切屑、刀具—工件間由于摩擦作用形成的毛細管是潤滑劑滲透的主要途徑。微量潤滑系統形成的霧粒直徑小，速度高，滲透性好，能夠起到更好的潤滑作用。
(2) 切削過程中的摩擦作用是影響切削力的主要因素之一，微量潤滑作用可增加滲透至切削區的氧質量分數而實現更優的潤滑效果。
(3) 相比傳統切削及干切削，微量潤滑切削可有效控制刀具磨損的進程，延長刀具壽命。
(4) 由建立的刀具后刀面磨損模型及試驗驗證可知，在給定切削參數下，銑削高強度鋼PCrNi3Mo時，潤滑劑的{zj0}使用量約為185 mL/h。
(5) 通過切屑形貌對比分析，微量潤滑切削充分利用潤滑劑的潤滑作用，且存在一定的冷卻效果，切削區溫度較低。
