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在現(xiàn)有的化工工藝中，大約有80%的化工工藝是采用催化劑的，催化劑對于改進工藝方法、操作條件、生產(chǎn)流程，從而降低化學反應過程的能耗，起著決定性的作用。因此，催化劑是化工節(jié)能中的關鍵物質(zhì)。其對化工工藝過程節(jié)能的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
①一種新的催化劑可以形成一種新的更有效的工藝過程，可取代或改變原有的工藝過程，新型催化劑的研發(fā)成功，可以改善反應條件，使催化反應在較低的溫度和壓力條件下進行，這可以節(jié)省大量的把反應物加熱和壓縮到反應條件所需的能量。
②催化劑活性的提高可相應地減少化學反應的動力學障礙，因而降低了反應過程的推動力，使反應容易發(fā)生，化學反應的轉(zhuǎn)化率大幅度提高，而單位產(chǎn)品的能耗顯著下降，降低了能耗。
③催化劑選擇性的提高，可以減少副產(chǎn)物的生成，這樣既可減少原料的消耗，又可降低反應產(chǎn)物的分離、精制等后序操作的負荷和能耗。
④改變催化劑的形狀可以減少異相催化反應時固體催化劑對流體的阻力。如國外某公司研制的一種球形的氨合成催化劑，與不規(guī)則形狀的催化劑相比，流體阻力可減小50%，由此也就降低了流體克服阻力的動力消耗。
⑤開發(fā)適用于寬溫區(qū)和耐毒性的催化劑可以拓寬催化反應的操作溫度，延長催化劑的失效時間，從而達到節(jié)能降耗的目的。如國外某公司針對合成氨生產(chǎn)開發(fā)的耐硫SSK催化劑，其操作溫度的范圍為250-450℃，CO含量可降至甲烷凈化要求的水平，不會因其波動而過熱，蒸汽消耗比其他催化劑少得多，每噸氨能耗可降低(4.2～6.28)×10 6kj。免費發(fā)布信息http:///news/show-28833.html