深孔加工是機械制造過程中的經(jīng)常遇到的。深孔加工指長徑比(即孔深L與孔徑d之比)大于5～10的孔。普通的深孔L/d<5～20,可將麻花鉆接長做長后去加工，對于L/d>20～100的特深深孔則須在專用設(shè)備、專用深孔加工機床進行加工。
在深孔加工的問題有：斷屑、不易排屑、導(dǎo)熱差、不易冷卻潤滑。因此，解決深孔加工過程的潤滑和冷卻問題就成為重要內(nèi)容。深孔鉆
微量潤滑技術(shù)可以給深孔加工過程提供高效、節(jié)能、可靠的潤滑和冷卻的可靠方法。
微量潤滑技術(shù)是將壓縮氣體與極微量潤滑液混合霧化后，噴射到加工區(qū)，對刀具和工件之間的加工區(qū)域（摩擦區(qū)）進行有效的潤滑。它能夠降低刀具和工件之間的摩擦熱，能提高刀具的使用壽命，還包括潤滑油的消耗量也十分的低，對工作環(huán)境友好，不污染環(huán)境。這些效果的主要是由
微量潤滑系統(tǒng)實現(xiàn)的，最主要的就是要實現(xiàn)霧化顆粒的微米級，這是能否實現(xiàn)低消耗量以及深孔加工中的良好傳輸至關(guān)重要的一點，目前的微量潤滑分為內(nèi)冷式和外冷式，這兩種方式需要根據(jù)加工的產(chǎn)品及機床本身的特點進行選擇。
微米級的霧化顆粒對深孔加工尤其重要，不同直徑的鉆頭的內(nèi)冷孔大小也不相同，對于在單位時間內(nèi)輸出的量也不相同，因此微米級的霧化顆粒對于深孔加工時的傳輸和附著顯得尤為重要，這里說的傳輸不只是針對鉆頭而言的，微米級顆粒的傳輸速度很快，可以隨壓縮空氣直接到達鉆頭的終端并起到潤滑的作用，這對深孔加工來說就要求
微量潤滑裝置的瞬間響應(yīng)要快，當(dāng)霧化顆粒較大時就會嚴(yán)重影響響應(yīng)時間，會出現(xiàn)鉆頭已經(jīng)在參與切削可是潤滑并沒有在同一時間內(nèi)達到切削區(qū)域。這將對導(dǎo)致鉆頭在沒有潤滑的情況進行干切削，切削熱會迅速上升，這樣來回往復(fù)的加工多個孔就會導(dǎo)致鉆頭壽命的降低。
因此深孔加工中
微量潤滑的可靠性反映在霧化顆粒的微米級這一指標(biāo)上，但是微米級的顆粒的出現(xiàn)和使用的潤滑油是由直接關(guān)系的，即潤滑的可霧化性及霧化率如何。因此，
微量潤滑的使用需要結(jié)合各方面的因素并合理使用就能發(fā)揮{zd0}效能。
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