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論述不銹鋼棒在加工過程中存在什么問題
1.焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
2.表面不一致：只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
3.劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
4.打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。
5.酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是{wn}的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。
6.人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
7.設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
8.其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲(chǔ)存過程中，由于吊裝、運(yùn)輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。
不銹鋼棒脫碳工藝
通過增大吹氧流量、降低壓力和氧槍高度可提高高碳區(qū)的脫碳速度、縮短冶煉時(shí)間。
在真空度小于70Pa的條件下，低碳區(qū)的攪拌強(qiáng)度對(duì)終點(diǎn)碳含量影響非常大，增大吹氬流量可獲得較低的碳含量，適當(dāng)延長脫碳時(shí)間能獲得更低碳含量。VOD冶煉冶煉超純鐵素體不銹鋼棒終點(diǎn)碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在100×10-6以下。
針對(duì)不銹鋼棒冶煉特點(diǎn)，通過脫碳熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析，研究了VOD精煉工藝參數(shù)對(duì)超純鐵素體不銹鋼棒脫碳速度和終點(diǎn)碳含量的影響，并進(jìn)行了大量工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果得出的結(jié)論是：
冶煉溫度對(duì)VOD的脫碳影響較大，溫度越高越有利于脫碳，但是受耐材的限制，初始溫度控制在1600～1620℃較為適宜。
