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在反擊式破碎機工作過程中，板錘錘頭除受撞擊外，還受到物料的沖刷作用，受到的磨損較為嚴重。板錘錘頭的更換不僅消耗大量的金屬材料，而且會因為停產影響設備的生產效率，甚至成為生產的限制性環節。因此，需要著重改善錘頭質量，延長使用壽命，選擇合理的材質是重中之重，本篇文章就從材質選擇的重要性及原則兩個方面出發，來分析反擊式破碎機錘頭材質的選擇：
在工作初期，錘頭表面形狀未發生改變時，主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產生塑性變形和撞擊坑，因此一定要慎重選擇錘頭材質。材質的的耐磨性是個綜合因素指標，與其硬度和韌性都有密切關系：
①硬度是保證錘頭具有耐磨性的重要條件，物料與材質的硬度比值對磨損率有很大影響。當比值在0.7-1.3之間時，磨損率開始上升，耐磨性降低。如果物料硬度不變，可以設法提高材質硬度以使其耐磨性顯著提高；
②一味提高材質硬度并不一定就能提高耐磨性，經過紅星重工長期生產實踐證明：材料硬度相同，而沖擊韌性不同的錘頭，其耐磨性是隨沖擊韌性值升高而增加的。因此韌性對提高材質的耐磨性有著不可忽視的作用，是材質本身吸收外部能量大小的標志。
鑒于以上材質選擇的重要性分析，廠家欲改善錘頭的耐磨性能，在選擇材質時應遵循以下兩個原則：
①為減輕物料對金屬表面的犁削現象，一定要提高錘頭材質的硬度；
②為抑制錘頭裂紋的萌生和擴展，減少疲勞剝落的形成，一定要注重提高材質的韌性。
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