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用于裝飾的石材，除產品顏色外，還需注意在產品的光芒度，故產品的拋光是很有必要的，怎樣將產品拋光到達{zj0}結果，需了解平面拋光機的質料、原理。拋光材料是氧化鉻（Cr2O3）、白剛玉（M1.0）、氧化鋁（Al2O3）、草酸（COOH2）。拋光磨石一樣平常有兩種：樹脂拋光塊；樹脂拋光盤。 產品的拋光：將拋光磨石放在被加工的產品上，用呆板配置快速運轉及“干拋光、濕拋光”來到達拋光結果，產品外觀會出現很強的反射光，這是通常所說的光芒度。
全自動平面拋光機拋光的原理有2點：微粒研磨原理；物理化學原理。
一、微粒研磨：
當磨料顆粒由粗磨到粗磨、拋光時，磨料在石材外貌磨削的痕跡由粗到細再到無肉眼看到的痕跡，外貌便出現平滑、平整、精致，當深度達110微米時，被加工面出現鏡面光芒，色澤照人，色澤美麗。
微粒研磨由以下幾道工序組成：
①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的外貌較粗糙，緊張打掃產品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產品的平整度，造型面磨削到位；
②細磨：細磨后的產品花紋、顆粒、顏色已明白地表現出來，外貌精致、平滑，開始有薄弱的光芒度；
③半細磨：將粗磨痕跡打掃，形成新的較細的紋路，產品加工面平整、順滑；
④精磨：加工后的產品，無肉眼察覺的痕跡。外貌越來越平滑，光芒度約40~50度左右；
⑤拋光：外貌明亮如鏡，具有肯定的鏡面光芒度（95度以上）。
二、物理化學原理：
拋光的進程有2個，即“干拋光與濕拋光”，拋光磨石在“干涉濕”之間當石材產品產生物理化學作用，干拋光是在石材外貌溫度升高使水分蒸發，導致拋光磨石濃度增大，從而到達強化結果，產品光芒度開始到達了理想要求，光芒度達85度以上或更高。 拋光磨石在被加工產品上拋光，待拋光產品燙手后，將板面加水量水，以起到降溫作用，不容許連續加水或大量加水，否則，水的潤滑作用將會使拋光達不到理想效果，也不能全部利用干拋光，過高的溫度會燒壞板面，而且會使板面出現裂紋。
一樣平常而言，產品精磨后，產品的光芒度在40~50左右，而有些石材精磨后達不到上面的光芒度，如山西黑、黑金砂、集寧黑等，此類產品精磨后的光芒度只有20~30度之間，用前面的微粒研磨原理表明不夠一壁，這種產品在拋光“干涉濕”，溫度的升高，降溫中，強化拋光進程，產生物理化學應聲，產品在顛末“干拋光、濕拋光”中，光芒度漸漸提高，光芒度達95度以上。