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數控沖床成型模具如何進行調整跟運作。
一、成型模具使用注意事項：
1、使用成型模具時數控沖床嚴禁無板材沖壓，不能空打模具，高速沖床同時要經常檢查鎖緊螺釘的松緊情況，否則容易導致數控沖床和成型模具的損壞。
2、成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上鋼珠碰撞造成產品變形。
3、向上成型模具的下模通常比標準下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對板材產生壓痕，成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內，防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。
4、每臺數控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在首次使用時必須將上模調至最短，同時也不要直接在另一臺沖床上使用，需要高度微調后再使用，避免對機床和模具造成損害。
5、模具的充分成型需要進行微距離調整，操作人員在此過程中必須耐心仔細。
微調方式有：
大距離調整時請調節模具打擊頭組件高度;
數控沖床沖錘行程不可調整的，也只能調整模具打擊頭組件高度;
數控沖床沖錘行程可調整的，只需編程時將機床參數修改即可達到要求。
6、成型加工時編程務必使用成型模加工程序，編程時預留足夠的卸料時間，并將沖床速度放至最慢，低速沖擊，讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現偏差。
7、對高成型或非常規成型的模具，請做好板材的雙面潤滑，以加強板材在成型時其組織的流動性，減少板材破裂的機會。
8、高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導致變形的現象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發生。
9、在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標準沖孔模繼續加工會導致板材變形。
10、板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序{zh1}完成。
二、成型模具的安裝方法：
1、 檢查上模組合高度，保證為模具最小可調高度，否則需要調整。
2、 安裝上、下模時，請確認產品加工方向和鍵槽的位置。
3、 在最短狀態下先試沖，測定高度，慢慢調整打擊頭組合至符合要求。
三、成型模具高度調整方法：
1、由于數控沖床的閉合高度有差異，為了防止出現意外，模具出廠時處在最短狀態。
2、首先松開打擊頭螺母的鎖緊螺釘；
3、轉動打擊頭螺母進行調整，用卡尺測量粗略高度，再微調；
4、反復調整到合適高度為止，{zh1}擰緊鎖緊螺釘，直至鎖緊螺母即可。