電鍍不良異常現場解決思路，技巧和預防
電鍍生產中發生不良與故障在所難免，故障頻發會影響生產進度和 產品合格率，造成經濟損失。排除故障是我們每位同仁，電鍍工藝技術管理的重要內容
一，問題出現首先不要驚慌，亂成一團要現場檢查、科學思維，分析電鍍故障產生的原因 ，確定問題，從以下幾方面入手。通俗講就是：人，機，料，法，環五大要素。
1.法，就是工藝設計，標準鍍液，看電鍍工藝是否規范的影響
電鍍生產工藝流程長、工序繁多，發生故障的 影響因素很多。如前處理不凈、清洗不良、掛具失效、電解液成分失調及雜質污染、操作條件失控及 生產環境不良等。而故障的原因往往存在于以上各影響因素的一兩個細節之中。巡視電鍍生產線它有三個作用：首先讓你熟悉生產線故障出現時，你就能查找可能出現差異的地方；其次，能使你在故障出現之前就把問題糾正；{zh1}，當問題真的發生時，有助于你正確指出故障部位。但是，巡視的效果卻取決于你平時自己的準備狀況，如果你已經有了相當準備，那么，在這一方面，你將明顯優于任何你請來幫助處理故障的人員。事實上，正如我們在后面所強調的那樣，一個觀察力強的操作人員在真正了解生產線方面，將比你懂得更多。一個小小的疏漏就會導 致故障的發生，對電鍍生產線的維護管理任何細節 都不能放過。 
2.料，從工件來料坯件上查找問題，還有我們電鍍化工材料上的問題
當出現鍍層弊病時，我們大多微信同仁往往偏重于從電鍍過程尋 找原因。實際上零件鍍前加工狀態、材料的化學  成 分及金相組織對電鍍過程中電沉積影響很大，甚至關系加工的成敗。再有客觀地看待電鍍領域的原材料 市場，從陽極材料、化工材料到各種添加劑，存在著 良莠不齊的狀況，甚至相同名稱和用途的添加劑不能交替使用。有的企業為降低成本，采購低于化學純或電鍍級原料，不經處理直接用于生產，如工業硫酸鎳(含鋅、銅及硝酸根〉;劣質的活性炭〈含重金 屬雜質〉;達不到國家標準的陽極材料等，這都是引 發故障的根源。水也是電鍍生產的重要原料，卻往往被忽視，如使用氯離子過高的水在硫酸鹽光亮鍍 銅溶液中會造成鍍層不良;使用井水或山泉水清洗 有色金屬陽極氧化零件會出現花斑。因此可以說不合格的原料是引發電鍍故障的重要原因。
3.人，就是人為操作上是不是規范
在影響產品質量的五大因素〔操作者、設備、材 料、工藝方法及生產環境)中，人是{dy}位的。不少 電鍍故障的發生都與操作工專業技能和工作責任 心有關。如清洗操作達不到作業標準要求〈動作似 “蜻蜓點水”〉;專業知識貧乏將化工原料加錯等。 此外，生產管理人員對操作工指導和監督不力，這 些在電鍍企業較普遍存在的狀況,使得故障在所難 免。因此，要減少電鍍生產故障，提高電鍍從業人員的專業技能和工作責任心是十分重要的。
4.機，就是設備，整流機，掛具等設備的因素
5.環，就是生產環境，之前我們在上一篇《代金，KC金，仿金，廣東金故障處理》中就要談到，車間環境，煙霧對鍍層變色產生影響，還有鍍鉻缸周邊鍍種易產生問題等等，都是環境的因素
二，有了正確思路，接下來就是如何逐一排除解決了
1．跳躍工序法 
所謂跳躍工序就是人為地越過可能產生故障 的工序來尋找出故障發生工序的方法。如在鍍011-311合金—酸性鍍銅—光亮鎮—裝飾鉻工藝路線中， 鍍層出現花斑，懷疑故障存在于酸性鍍銅工序中， 可以先跳過該工序，如果鍍層花斑消失，則表明故障就發生在酸性鍍銅工序。同樣方法也可以確定 故障是否發生在鍍光亮鎳工序。 
2替代試驗法 
替代試驗法就是用已知正常的鍍液替代有可能造成故障渡液的方法，類似電器維修中用好零件 替換可能失效零件的方法。如上例中懷疑光亮鍍鎳工序是故障原因，可以在其他生產線上正常工作的鍍鎳槽中試鍍，如果故障消失，說明原鍍光亮鎳 溶液有問題;如故障依然存在，就可以把原鍍光亮 鎳溶液的故障原因排除。替代鍍液試驗也可用配制標準鍍液在1 ~3 [燒杯中進行。 
3哈氏槽試驗法 
哈槽試驗是排除電鍍故障中常用的方法，具有方便、快捷的特點。
其用途了解電鍍液各成分對鍍層的影響; A.工藝條件(濃度、溫度、PH值，DK等)對鍍層的影響;B.雜質對 電解液性能及鍍層的影響;C添加劑對鍍層的影 響;D確定處理有故障鍍液的{zy}方法。 排除電鍍故障用赫爾槽試驗時，試驗條件應盡 量作到與生產中的情況相一致，以免試驗偏差導致 錯誤判斷，正確利用哈氏槽，我們平臺有發布過《快速，經濟，直接有效，利用哈氏片解決電鍍故障的技巧與方法》大家可以參考
三。不良的預防，各位平臺內的大師都清楚，能解決問題不是{zh0}的高手，能讓問題不發生少發生才是真正高手。電鍍故障影響生產進度，降低產品合格率，導 致企業經濟損失。采取預防措施是十分必要的。 措施包括：
1.使用符合電鍍規格的原材料，加強零 件的鍍前檢查，從生產源頭把好質量關，xc產生 事故的隱患。
2.做好生產線硬件設施的維護保養, 建立設備運行檔案，為生產提供強有力的物資技術 保證。
3.開展專業技術培訓，提高操作人員的專業 知識水平和操作技能，嚴格執行工藝規范和操作守 則。句建立科學的質量保證體系和技術管理體系， 掌控生產中各項工藝參數的正常波動和異常波動， 使電鍍液經常處于較佳的工作狀態。
4.通過網絡、也可以通過我們“電鍍資訊平臺”大家的交流分享，還有 專業電鍍書刊及行業學會等形式加強技術交流，借鑒其 它電鍍企業工藝管理和排除電鍍故障的成功經驗。 
贈人玫瑰，手有yx，如果你有奮斗在電鍍行業的親人；朋友；同事，請分享給他們，也許此刻他正為這一問題煩腦