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馬口鐵錫泥對(duì)鍍錫板表面形貌的影響

作者:東莞市集美制罐有限公司 來(lái)源:jmzg 發(fā)布時(shí)間:2015-02-05 瀏覽:575

  馬口鐵錫泥對(duì)鍍錫板表面形貌的影響
  
  在實(shí)驗(yàn)室條件下,對(duì)二次冷軋薄鋼板進(jìn)行電鍍,研究了鍍液中錫泥的質(zhì)量濃度對(duì)鍍錫板表面形貌的影響。結(jié)果表明:鍍液中錫泥的質(zhì)量濃度的增加,導(dǎo)致鍍錫層表面產(chǎn)生斑點(diǎn)、針孔以及漏鍍等缺陷;同時(shí),鍍層的微觀結(jié)構(gòu)也變得越來(lái)越粗糙。
  
  關(guān)鍵詞:鍍錫板;錫泥;鍍層;小白點(diǎn)
  
  中圖分類號(hào):TQ153文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1000-4742(2012)06-0013-03
  
  0前言
  
  鍍錫板(俗稱馬口鐵)是指表面鍍有一層薄金屬錫的鋼板。錫可以通過(guò)熱浸、電鍍、化學(xué)鍍等方法沉積在鐵的表面,其中電鍍法應(yīng)用最為廣泛。電鍍法鍍錫是高速的連續(xù)式生產(chǎn)工藝,鍍錫層的厚度范圍很寬且鍍層控制簡(jiǎn)單、jq,能夠生產(chǎn)正反兩面鍍錫量不同的差厚鍍層[1]。
  
  寶鋼冷軋薄板2#鍍錫生產(chǎn)線采用弗洛斯坦電鍍?nèi)芤阂约安蝗苄躁?yáng)極的鍍錫工藝。在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)專門(mén)的熔錫系統(tǒng)往鍍液中補(bǔ)充Sn2+,由于Sn2+被氧化等原因,在鍍槽底部存在大量的錫泥。錫泥的存在會(huì)在鍍錫板表面產(chǎn)生劃傷、小白點(diǎn)、污跡等表面缺陷。此外,也會(huì)堵塞噴嘴、泵或其他循環(huán)設(shè)備。它也是一種有害廢棄物,尤其當(dāng)它含有苯酚(在PSA型電鍍錫溶液中)或氰化物時(shí)(在氯素型電鍍錫溶液中),其毒性更大。因此,在生產(chǎn)中需要嚴(yán)格控制錫泥的質(zhì)量濃度。
  
  1錫泥成分及產(chǎn)生原因分析
  
  1.1錫泥成分分析
  
  將取自寶鋼冷軋薄板2#鍍錫生產(chǎn)線的錫泥進(jìn)行能譜和X射線衍射分析,實(shí)驗(yàn)結(jié)果,分別如圖l和圖2所示。由圖1可知:錫泥中除了有大量錫元素存在外,還有硫元素、氧元素和碳元素存在。對(duì)錫泥進(jìn)行X射線衍射分析并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯的衍射峰,表明其組成為復(fù)雜的團(tuán)聚物質(zhì)。
  
  Sn4+發(fā)生水解反應(yīng)生成不溶于酸和水的錫酸
  
  Sn4+水解成錫酸,與Sn2+及有機(jī)物等形成復(fù)雜的膠團(tuán)結(jié)構(gòu),使鍍液發(fā)生渾濁。
  
  2實(shí)驗(yàn)
  
  2.1實(shí)驗(yàn)材料
  
  試樣采用厚度為0.12mm的冷軋薄板,鍍液取自生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。實(shí)驗(yàn)面積為20mm×30mm的長(zhǎng)方形區(qū)域。
  
  2.2實(shí)驗(yàn)方法
  
  工藝流程為:堿洗→水洗→酸洗→水洗→電鍍。往鍍液中分別加入不同質(zhì)量濃度的錫泥,再對(duì)試樣進(jìn)行施鍍,觀察所得鍍層的表面形貌并分析其結(jié)構(gòu)。
  
  3結(jié)果與討論
  
  圖3為錫泥的質(zhì)量濃度對(duì)鍍層表面形貌的影響。由圖3可知:隨著鍍液中錫泥的質(zhì)量濃度的增加,鍍層的表面質(zhì)量逐漸變差。當(dāng)錫泥的質(zhì)量濃度為1g/L時(shí),鍍層表面完整,沒(méi)有明顯缺陷;當(dāng)錫泥的質(zhì)量濃度為2g/L和3g/L時(shí),鍍層表面出現(xiàn)少量斑點(diǎn),并且可以看到錫泥隨著錫一起沉積到鍍層中;當(dāng)錫泥的質(zhì)量濃度為4g/L時(shí),鍍層表面出現(xiàn)大量斑點(diǎn),甚至出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象。
  
  這些膠團(tuán)存在于鍍液中,隨著帶鋼的高速傳動(dòng),使鍍液發(fā)生渾濁,并且在電鍍過(guò)程中也會(huì)往陰極移動(dòng),與錫一起沉積在帶鋼表面,造成電鍍時(shí)帶鋼表面局部絕緣,以至于鍍錫量不足,影響鍍層質(zhì)量。此外,為了獲得結(jié)晶細(xì)致、表面光亮以及結(jié)合力好的鍍層,在電鍍后還要經(jīng)過(guò)軟熔工藝,使金屬錫熔化再結(jié)晶。當(dāng)鍍液中錫泥的質(zhì)量濃度很高時(shí),大量錫泥隨著錫一起沉積在鍍層內(nèi)部。高溫軟熔時(shí),錫泥浮出帶鋼表面,形成黑灰,黑灰的存在嚴(yán)重影響了鋼板的外觀以及鍍錫層與漆膜之間的結(jié)合力。
  
  4結(jié)論
  
  在電鍍過(guò)程中,Sn2+氧化成Sn4+,Sn4+以Sn02的形式存在,而Sn02是不溶性的質(zhì)點(diǎn),它形成了膠體微粒的核心。膠核從溶液中選擇性地吸附Sn2+而帶正電。同時(shí)也會(huì)有一些來(lái)自添加劑的有機(jī)分子吸附在膠核上。
  

  鍍液中錫泥的質(zhì)量濃度的增加,導(dǎo)致鍍錫層表面產(chǎn)生斑點(diǎn)、針孔以及漏鍍等缺陷;同時(shí),鍍層的微觀結(jié)構(gòu)也變得越來(lái)越粗糙。

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