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雕銑機加工工件表面粗糙度的因素有哪些

作者:東莞市遠科機械設備有限公司 來源:dgykjx 發布時間:2015-04-27 瀏覽:602

  雕銑機用金屬刀具加工工件表面時,表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和機械加工工藝因素三個方面的影響:

  1.工藝因素從工藝的角度考慮其對表面粗糙度的影響,主要有與切削刀具有關的因素、與工件材質有關的因素和與加工條件有關的因素等。

  2.幾何因素刀具的形狀和幾何角度,對表面粗糙度有較大影響。刀具相對于工件作進給運動時,在加工表面留下了切削層殘留面積。減小進給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑,均可減小殘留面積的高度,從而降低表面粗糙度。此外,適當增大刀具的前角以減小切削時的塑性變形程度,也是減小表面粗糙度值的有效措施。

  3.物理因素刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發生塑性變形,嚴重惡化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成帶狀切削時,在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤,使工件表面上出現深淺和寬度都不斷變化的刀痕,表面粗糙度變大。切削加工時的振動,也會使表面粗糙度增大。

  側吃刀量對表面質量的影響:

  在主軸轉速為18000r/min、進給速度為60%、背吃刀量為0.5mm的條件下,利用Ф3.175mm球刀進行加工試驗,圖1為覆蓋率對表面粗糙度的影響曲線。

  利用球刀進行表面加工時,表面粗糙度隨著覆蓋率的增大逐漸增大。加工過程中發現,在30%以下表面光滑,沒有鱗刺和殘留層出現;40%時出現少許鱗刺;當覆蓋率超過50%時,加工表面出面明顯的殘留層,這主要是受球刀的刀具形狀影響的。主軸轉速對表面質量的影響在覆蓋率為40%,進給速度為50%,背吃刀量為0.5mm的條件下,采用Ф3.175mm球刀,對不同主軸轉速下加工表面質量進行測定,CNC光機廠家

  覆蓋率選25%、35%和45%,主要從表面粗糙度和加工效率兩個方面考慮,當覆蓋率為15%時加工效率太低,當覆蓋率大于45%時表面粗糙度開始變大,并且與45%時表面粗糙度差別較大;進給速度45%表面質量{zh0},所以選用臨近的兩個進給量作為位級;主軸轉速15000r/min至24000r/min表面質量都很好,但24000r/min已經達到了{zg}轉速,對主軸電機損害較大,所以選用15000r/min、18000r/min和21000r/min作為位級

  進給速度在10%~40%的范圍內,表面粗糙度隨著進給速度的升高呈下降趨勢。加工過程中發現,當進給速度過小時,加工表面出現明顯的擠壓斑,影響了表面粗糙度。隨著進給速度的提高,擠壓斑逐漸減輕,因而表面粗糙度呈減小趨勢;當進給速度在40%~{bfb}的范圍內,表面粗糙度呈上升趨勢。背吃刀量對表面質量的影響在主軸轉速為18000r/min,覆蓋率為40%,進給速度為50%的條件下,采用Ф3.175mm球刀,對不同背吃刀量的加工表面質量進行測定。

  隨著主軸轉速的提高,表面粗糙度呈逐漸減小的趨勢,主要原因是低速切削時易產生積屑瘤和鱗刺。加工過程中發現,當主軸轉速在3000r/min左右時,會導致材料的塑性變形,加工表面產生擠壓斑;當主軸轉速在6000~9000r/min左右時,加工表面可以明顯看到鱗刺,表面粗糙度較大;當主軸轉速在12000~18000r/min左右時,隨著主軸轉速的提高,加工表面鱗刺明顯減少,工件材料的塑性變形也減小;當主軸轉速在21000~24000r/min左右時,隨著主軸轉速的進一步提高,加工表面鱗刺繼續減少并消失,表面粗糙度呈降低的趨勢。主軸轉速在15000~24000r/min之間時,表面粗糙度變化較小。進給速度對表面質量的影響在主軸轉速為18000r/min,覆蓋率為50%,背吃刀量為0.5mm的條件下,采用為Ф3.175mm球刀,研究進給速度對表面粗糙度的影響。數控加工中心公司

  背吃刀量對表面粗糙度值的影響不太顯著,總體呈上升趨勢。隨著背吃刀量的加大,表面粗糙度值有增大的趨勢。加工過程中發現,背吃刀量在1mm以下時,表面粗糙度上升幅值不大,基本維持在一個很小的范圍內,因為背吃刀量對表面殘留高度的影響是通過影響切削力反應到工件表面的,背吃刀量的取值很小時,對切削力的影響也就很小,進而對表面質量的影響就很弱;背吃刀量在1mm以上時,表面粗糙度變化較明顯,加工表面出現鱗刺,主要原因是隨著背吃刀量的逐漸增大,切削阻力也在隨著增大,在繼續增大背吃刀量時,會導致“讓刀”現象并最終導致斷刀。精加工時背吃刀量通常選擇在0.2-0.5mm范圍內。通過對覆蓋率、主軸轉速、背吃刀量和進給速度等因素影響表面粗糙度的分析研究,發現雕銑機在精加工狀態下,覆蓋率、主軸轉速和進給速度三個因素的變化對表面粗糙度影響較大,背吃刀量對表面粗糙度影響較小。確定覆蓋率、主軸轉速和進給速度這三個因素,每個因素選擇三個比較理想的位級參加正交試驗。

  綜述加工工藝參數對加工效率和工件加工表面質量的影響的主次順序依次為主軸轉速、覆蓋率、進給速度、背吃刀量;比較優良的加工工藝參數是覆蓋率為45%、進給速度為35mm/min、主軸轉速為18000r/min,背吃刀量對表面粗糙度影響較小。

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