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生產鐵盒廠家細聊全球制罐制蓋技術近期的演變
鍍鉻鐵與復膜鐵
生產鐵盒廠家錫是主要的戰略資源，但發達國家都無此礦產，所以二戰以后，美國伯利恒鋼廠，在亨氏集團（Heintz）的合作下，1953年建成{dy}條鍍鉻鐵(簡記為TFS或ECCS)生產線。之后，美國鋼鐵公司、楊斯頓鋼廠等也迅速跟進。所以美國至今仍是生產鍍鉻鐵最多（有15條生產線）的兩個國家之一，另一個是日本。
日本稍后于美國，于1961年，由東洋鋼板公司建立了{dy}條鍍鉻鐵生產線，產品取名Hi-Top并大規模生產，質量十分好。那時的富士（即后來的新日鐵）公司。也在1962年建，之后鍍鉻鐵生產線，很快，東洋鋼管NKK公司、八幡、川崎都大干起來，產量{zg}時，全日本使用8條生產線。至1998年后，日本鍍鉻鐵TFS產量，始終維持60萬噸以上，超過了他的全部用量的50%還多。尤其是近年來，一方面錫價上漲了60—70%（從50，000元漲至80，000多元/噸），而另一方面，鍍鉻鐵的制造，又比鍍錫簡單些，因為它無需軟熔，只需在鉻酸溶液中電鍍即可。一般來說，正常的TFS產品，其耐蝕力大致和2.8/2.8g/㎡的馬口鐵相當，而對內外印涂的附著力，則大大優于鍍錫板。因此在90年代以前，它在美日兩國獲得了極廣泛的應用。這一點從美國罐頭（如番茄醬，蘆筍，甜玉米等）上下蓋，大多數都采用了鍍鉻鐵即可以證實。
但是，TFS又有很大的缺點，那就是兩面都必需涂上防護性涂膜才能使用，而印涂過程會對環境和人類，都造成很嚴重的苯污染。而不少涂料的某些難以避免的微量殘留，則在近10年來，被認為是對人體健康有害的。
因此，從80年代后期的日本，即成功生產了復膜鐵。1991年歐洲的復膜鐵也投產，由于復膜鐵所覆蓋（粘合）上去的薄膜，都是多層的聚脂復合薄膜（厚度約為20-25微米），它阻隔腐蝕介質滲透的能力，遠遠優于印涂膜，而接近于“wq阻遏”。因此，它可以wq不用有保護錫層的馬口鐵，直接將多層聚脂復合薄膜‘覆’在鋼基板。這就徹底廢除了一百多年來，食品罐（其他罐桶更是如此）必須有錫層的金科玉律。理論上只用鋼基板就可以了。但至今在實際使用上，各國都仍是用鍍鉻鐵TFS作基材。