注塑機所謂預防性維修保養是一系列的預防工作及檢查，以免機器發生故障，延長各部份零件的工作壽命，例如將突然出現引致停產的故障轉為預見及可以計劃的停機修理或大修；能及時發現及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預防性維修保養的工作目的。同時為了能夠達到{zh0}的注塑機性能和延長使用壽命，提高機器的耐用性，對機器定時檢查和作出相應的修理及保養是wq必要的。深圳精密注塑成型是塑料加工業中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續生產中正常穩定工作，無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預防性維修保養是保障注射機正常工作的一個有效辦法。
　　聚苯硫醚（PPS），全稱為聚苯基硫醚。它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。 PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯后成熱固性塑料，支鏈型結構PPS為熱塑性塑料。
　　（一） PPS的性能
　　（1） PPS為塑性結晶性樹脂，其結晶度約為65%，外觀為白色或琥珀色。純PPS的密度為1.3~1.35g/cm3但很少單獨使用應用的PPS多為改性品級如玻璃纖維增強、無機填充和碳纖維增強度，改性后的密度增大為1.60~1.68 g/cm3.
　　（2） PPS具有高強度、高剛性和尺寸穩定性，在高濕條件下剛性也良好，并具有突出的耐疲勞性能和抗蠕變性能：吸水性、吸油性、成型收縮性及線膨脹系數均很小。
　　（3） PPS的結構中含有硫原子，其含氧指數為46%~53%，在火焰上能燃燒，但不滴落，且離火自熄，有優異的阻烯性能。
　　（4） PPS的耐熱性能優秀，熔點275~291 ℃，熱變形溫度為135℃，經玻璃纖維增強后可達到260℃，分解溫度為400℃
　　（5） PPS具有良好的高電阻率和低介電常數，其電絕緣性隨溫度變化較小，即使在高溫、高濕下仍保持良好的電絕緣性能。
　　（6） PPS具有優異的耐化學穩定性，除了強氧化性酸，如濃硫酸、硝酸和“王水”外，能耐其他酸、堿、鹽的腐蝕，且在200℃以下不溶于任何有機溶劑，其耐腐蝕性能幾乎與聚四氟乙烯相當。
　　（7） PPS為惰性物質，口服md，但在加工時，若溫度超過370℃，PPS會發生少量熱分解，產生微量的SO 、COS、CO 、CS 等有害氣體。
　　深圳精密注塑成型預防性維修保養工作內容如下：
　　生產效率：減少停機時間及保持正常運轉速度都能提高生產效率；
　　機器精度；及時更換已老化或磨損的零件可保持機器的精度水平；
　　零件壽命：定期更換易損零件，適當的調整和潤滑以及適當的環境條件（溫度、濕度、塵埃附著）都可以延長零件的壽命。
　　預防性維修保養
　　注射機是集液壓、電氣、機械等技術于一身的設備，隨著各項技術的成熟和發展，三者的結合就更為密切，因此注射機的預防性維修的各項工作就按液壓、電氣、機械三方個來進行分述。
　　液壓部分
　　液壓油量
　　油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。
　　液壓油溫度
　　液壓系統的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。
　　液壓油油質
　　液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素， 氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統發生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉深而判斷），超過一定數量的工作小時后主動換油是{jd1}必要的。
　　深圳精密注塑成型要經常檢查壓力油的水平，油泵壓力及壓力油的清潔程度，遇到潮濕天氣的時候，必須每日檢查壓力油的濃度，同時還需經常檢查水管，以免水混入在壓力油內，造成濾油器阻塞。油箱內經常檢查，保持干凈，防止雜物掉入。按時補充壓力油。對于潤滑各運動部分，各行程開關掣、螺絲松緊以及各油喉、接頭部分是否漏油等，每周應例行檢查一次，保持良好狀況，如有松脫，則加以更換或擰緊。
　　另外，一種壓力油使用過久過長，可更換壓力油，這樣以便延長油掣、油泵和密封圈的壽命。
　　濾油器清洗
　　濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油泵吸油管暢通，同時檢查濾油網有否損壞。通常過濾網的規格不得大于200目。
　　冷卻器清洗
　　冷卻器應每兩年清洗一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的（無礦物質）為佳。
　　電氣部分
　　電線接頭檢查
　　接頭不緊固的電線會令接頭位置產生高溫或產生火花而損壞，接頭不良也會影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會因電磁動作的震動而較易松開，因此需要定時檢查線接頭緊固情況。
　　深圳精密注塑成型電路的各接觸點一定要保持緊固狀態，不得有松脫現象。為了避免影響電箱的散熱功能，要隨時注意各抽氣扇的工作性能，并及時清理隔塵網上的塵埃和更換隔塵網。
　　按規定時間對電箱內所有電線接駁點檢查一次，查看各電線的膠殼有無硬化，防止漏電。
　　電動機
　　一般電動機都是空氣冷卻式的，塵埃積聚會造成散熱困難，所以每年作定期清理，通常在電路中裝有電機過載切斷器，該保護裝置的限定電流是可調的，應根據電機功率作適當的選擇，同時一旦過載保護器啟動，應確定檢查是否欠相、接點不良或油溫過高后才按回復位開關。
　　發熱筒和熱電偶
　　發熱筒應期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產中發熱筒的燒毀是不易覺察的，為此要注意溫控制器的工作情，從中判斷發熱筒是否正常。另外發熱筒常見損壞處是電線連接處，由于接頭不良，接觸電阻增大，使連接處局部過熱導致接口氧化而損毀。經常維持熱電偶接觸點的清潔。
　　交流接觸器
　　用于電熱部分的接觸器因為動作次數較頻繁，其損耗速度亦較快，若主觸點過熱發生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，因此若發現接觸器有過熱現象、發出響聲或分斷時火很大，則表示將會損壞，應盡早更換。
　　電腦控制部分
　　隨著微機控制技術在注塑機上的應用，微電腦部分及其相關的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波動，工作環境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內通風散熱用的風扇正常工作，使用精度較高的電源穩壓設備供電，設法減少控制箱受外來振動的影響，等均是正常工作的基本要求，應切實解決這些方面的問題并定時檢查。
　　機 械 部 分
　　1、模板平行度
　　模板平行度最能反映出鎖模部分的狀況，模板不平行會使產品不合格及增加設備和模具磨損。模板的平行度可通過鎖模時尾板的移動情況及產品的外觀分析初步反映出來，但確切的情況，需要用百分表等儀器檢測而得。模板平行度的調整須由熟悉的人員按步驟進行，否則調整失當對機器的損害更大。
　　2、模厚調整
　　應定期使用模厚調整系統，將模厚從最厚至最薄來回調一次以保證動作暢順，對長期用同一模具生產的機器，必須進行此項檢查以避免故障。
　　3、中央潤滑系統
　　所有機械活動部分都需要有適當的潤滑，中央潤滑系統是目前注射成型機的必備之一。中央潤滑系統的油量應注意經常檢查是否加滿，所用潤滑油須潔凈無雜質以保證所有潤滑位置有潤滑油供應。當發現油管堵塞或泄漏應即時更換或修理。大部分機械磨損都是因缺乏潤滑而發生的，因此要對潤滑有足夠的重視。
　　4、保持各動作的暢順
　　深圳精密注塑成型動作震動或不暢順可能是因為速度調整不當，速度改變及時間不配合或機械、油壓調節引起。這類震動會令機械部分加速磨損及震動已緊固的螺絲，所以應減少及避免。
　　5、軸承檢查
　　當軸承部分在工作時有異聲發出，或溫度升高即表示軸承內部已磨損，應及時檢查或更換，并重新注入潤滑脂。
　　6、注射系統
　　注射螺桿、止逆環和機筒組成注塑機的心臟部分，決定了加工的質量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料內，再者要重視檢查螺桿與機筒間、止逆環與機筒的正確間隙，正常的間隙應能封住塑料回流并產生塑化所需的剪切作用，當發現熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產品成形不穩定時應檢查螺桿、止逆環和機筒的磨損情況。
　　另外保持馬達及各油掣的清潔，如果馬達外殼有塵垢，可引致它的散熱功能，應按時檢查一次，發現有問題及時修理，使其發揮作用，保證機器正常運作。如果機器的密封圈等用得太久會自然損蝕，失去了作用，或發揮的功能不好而生漏油，應按照規格更換。另外機器停止使用的時間過久或者要注塑不同的塑料時，必須先將熔膠筒內余下的膠料精理干凈，這樣才有利于熔膠過程的順利進行。
　　注塑機的使用壽命長短，不僅要靠注塑機生產廠家的優質品質保證，而且也要靠使用者的精心保養，才能提高它的可靠性和耐用性。
　　部分常見故障的起因及解決方法
　　油 溫 過 高
　　油溫不正常上升可能是冷卻系統不正常或油壓元件在工作時產生高熱而引起。
　　1、冷卻系統不正常
　　1）冷卻系統供應不足，如水掣未wq開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。
　　2）管道堵塞，如過濾網、冷卻塔或水管堵塞。
　　3）冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。
　　2、液壓系統產生高熱
　　1）油泵損壞，內部零件在高速轉動時磨損產生高熱。
　　2）壓力調節不適當，液壓系統長期處于高壓狀態而過熱。
　　3）油壓元件內漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經細小空間時產生熱量。
　　噪音產生
　　不正常的噪音產生，表示有零件損壞或調整不當，應按噪音發出的位置查明原因即時維修。
　　1、油箱內的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。
　　2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。
　　3、由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯軸器的同心度偏差引起噪音，須調整同心度或更換零件。
　　4、方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損，內漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩定及充足。 5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產生噪音。
　　6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應找出原因將零件緊固或更換， 保證有足夠的潤滑油。
　　產品生產不穩定或不合格
　　深圳精密注塑成型在穩定的生產周期中，出現成品質量不穩定，多是機械零件磨損或調整失當所致。
　　1、螺桿、止逆環、機筒的磨損。
　　2、注射油缸內密封圈損壞而產生內漏。
　　3、發熱筒的溫度控制不穩定。
　　4、壓力、速度控制部分失常。
　　保養簡表
　　一．每天保養事項
　　1.機器環境衛生
　　2.油溫
　　3.機鉸潤滑系統
　　4.加熱系統
　　5.冷卻運水
　　6.急停
　　7.安全機構效果
　　二．每周保養事項
　　1.行程 、近接開關的檢查
　　2.滲油
　　3.黃油潤滑部份
　　4.螺絲松脫
　　5.油量
　　三．每季保養事項
　　1.電線接頭
　　2.電箱衛生
　　3.油泵、油馬達
　　4.加黃油
　　5.電源
　　四．每年保養事項
　　1.油箱及壓力油
　　2.電線的絕緣程度
　　3.電馬達
　　4.射膠螺桿
　　5.機鉸