粉末廠家合金粉末的制成技術(shù)，在冶金技術(shù)較先進(jìn)國(guó)家發(fā)展研發(fā)距今已逾二十年歷史，在這其間不斷的改良及突破，研發(fā)出高質(zhì)量的粉末合金高速鋼簡(jiǎn)稱(chēng)粉末高速鋼

　　粉末高速鋼與傳統(tǒng)高速鋼制成之不同處

　　一.傳統(tǒng)高速鋼的制成，大都使用較大型的電弧熔煉鋼材及添加所需或不足的合金原料，經(jīng)過(guò)除氣，除渣的過(guò)程，倒入坩鍋內(nèi)，再澆鑄入鋼錠，合金鋼錠經(jīng)過(guò)熱鍛，再制成所需尺寸的鋼條。

　　二.粉末高速鋼的制成：通常都使用較小的熔爐，經(jīng)過(guò)精細(xì)的二次精煉，熔煉出所需要之成份穩(wěn)定的鋼水，此鋼水經(jīng)由細(xì)澆孔流出，用高壓氣使體使其吹成霧化，瞬間急速形成極微細(xì)近似圓形的鋼粒粉末，再經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選，倒置內(nèi)鋼錠成罐內(nèi)，抽真空，形成wq氣密，再經(jīng)過(guò)HIP燒結(jié)均壓處理，粉末鋼錠成型罐內(nèi)部達(dá)到百分之百的結(jié)實(shí)。完成后，粉末鋼錠經(jīng)過(guò)wq退火，再經(jīng)過(guò)熱鍛制成所尺寸的黑皮鋼條，因表層有一層脫碳層，必須wq去除，尤其粉末高速脫碳層較傳統(tǒng)鋼料為厚，必須wq去除，以下表例為必須去除黑皮脫碳層的最少厚度值.東莞粉末

　　粉末高速鋼因具有很高的耐磨耗性，良好的韌性很優(yōu)良的被加工件，及可研磨至很光滑的表面，等等…。

　　一、取代傳統(tǒng)高速鋼用于各種成型刀具。

　　二、廣泛的使用于精密連續(xù)沖模,深抽模及析彎模。

　　三、用于需要耐磨的機(jī)件(比碳化鎢合金易于加工)。

　　四、用于表面需要如鏡面易于脫料及耐較高溫的材料。

　　五、用于尺寸需穩(wěn)定，長(zhǎng)期間使用尺寸不可有變化的半導(dǎo)體模具及二極發(fā)光體等。

　　粉末高速鋼較傳統(tǒng)高速鋼之優(yōu)點(diǎn)：

　　一、無(wú)方向性。粉末高速鋼經(jīng)由極細(xì)的鋼粒加壓燒結(jié)而成，所以各個(gè)點(diǎn)的壓縮強(qiáng)度、沖擊性、抗折力、韌性都相同。沒(méi)有俗稱(chēng)「直絲」及「橫絲」在同一塊材料中的差異，以及網(wǎng)狀組統(tǒng)和水紋組織的產(chǎn)生，如上圖標(biāo)。

　　二、結(jié)晶顆粒細(xì)致均勻：粉末高速鋼經(jīng)由極細(xì)的鋼粒粉末組成，再經(jīng)由HIP燒結(jié)，內(nèi)部組織細(xì)致均勻。傳統(tǒng)高速鋼因在制成合金鋼錠時(shí)碳化物太早析出，造成結(jié)晶顆粒組大化，和大小不均勻的現(xiàn)象。

　　三、熱處理能提高硬度：以同系種的高速鋼為例：傳統(tǒng)高速鋼一般熱處理后硬度為HRC 62-64，而同為Mo系粉末高速鋼熱處理后硬度為HRC63~66，以25t x 100 x 100為例，熱處理時(shí)淬火溫度粉末高速鋼比傳統(tǒng)高速鋼低30℃~80℃，且淬火容許冷卻時(shí)間較傳統(tǒng)高速鋼為長(zhǎng)，接近空冷也有優(yōu)異的高硬度值。環(huán)保粉末廠家

　　四、熱處理變形減少：粉末高速鋼由極細(xì)小的鋼粒粉末結(jié)合，熱處理后材料尺寸會(huì)較原先尺寸為大一點(diǎn)，且會(huì)四面八方同時(shí)加大，而傳統(tǒng)高速鋼因有方向性熱處理后的尺寸加大不一致，甚至有些地方尺寸會(huì)縮小，使原形體變形。

　　五、沒(méi)有偏析的現(xiàn)象：傳統(tǒng)高速鋼因在熔煉過(guò)程中各元素的分布情形不是很均勻，所以當(dāng)熱處理時(shí)各金屬元素與碳結(jié)合成碳化物時(shí)，分布的位置不平衡而產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，在加工或使用上壽命不一，質(zhì)量及壽命較難掌握。粉末高速鋼則沒(méi)有此種情形。所以粉末高速鋼與傳統(tǒng)高速鋼相同硬度時(shí)，粉末高速鋼的被加工性較好，且不易變形。

　　六、沒(méi)有非金屬介在物：因粉末高速鋼的每一顆細(xì)鋼粒都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選，內(nèi)含的雜質(zhì)及非金屬物趨近于零，成型后成份很穩(wěn)定。尤其現(xiàn)今使用線(xiàn)切割的普遍化，每塊材料的非金屬介在物，不應(yīng)存在影響工時(shí)及質(zhì)量。

　　七、耐磨性：在熱處理淬火溫度相同時(shí)，粉末高速鋼的硬度高于傳統(tǒng)高速鋼，故其耐磨性亦優(yōu)于傳統(tǒng)高速鋼，且顆粒細(xì)小均勻，沒(méi)有偏析，耐磨性依使用情形不同可增加50%~200%。

　　八、韌性：當(dāng)傳統(tǒng)高速鋼要達(dá)到粉末高速鋼相同硬度時(shí)，勢(shì)必提高其淬火溫度，致使內(nèi)部碳化物顆粒結(jié)晶成長(zhǎng)粗大化，而降低韌性，粉末高速鋼結(jié)晶顆粒細(xì)致均勻，無(wú)方向性故韌性較佳。

　　粉末高速鋼之分類(lèi)

　　粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同處在于制造程序上之差異，及加添些不足的金屬元素，亦可依需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為Mo系及W系兩大型系。Mo系的材料韌性較佳，W系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強(qiáng)。環(huán)保粉末公司

　　粉末高速鋼之熱處理

　　任何一種鋼材的使用好壞，絕大部份取決于熱處理的選擇及條件。大致上Mo系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1200℃。W系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1240℃。粉末高速鋼熱處理成敗尤重視回火程序。Mo系粉末高速鋼熱處理時(shí)應(yīng)防止Mo元素「脫漏」的現(xiàn)象。

　　工件經(jīng)過(guò)線(xiàn)切割會(huì)產(chǎn)生「放電白層」應(yīng)盡量去除，方可提高壽命。

　　一、線(xiàn)切割加工后應(yīng)再精修，且精修次數(shù)愈多愈好，尤其是提高較厚的材料。

　　二 、線(xiàn)切割時(shí)盡量放慢速度，并降低電流。

　　三、精修后工件必需經(jīng)過(guò)拋光，以cdxc放電白層。

　　粉末高速鋼之研磨：

　　一、研磨砂輪的選擇：要選擇切削力較好的砂輪，如CBN砂輪。

　　二、防止研磨過(guò)熱：要防止研磨時(shí)局部溫度大于回火溫度，{zh0}用濕磨。

　　三、防止研磨時(shí)產(chǎn)生殘留應(yīng)力：每次的力量不可太大，正常進(jìn)刀量每次不超超過(guò)0.03m/m，并保持經(jīng)常性的研磨輪整修，削銳，及研磨屑清理，是做好研磨的必要課題。http://./