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不銹鋼沖壓彎頭成型技術基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，{zj2}成為一個圓形環殼。
在國外，產業企業普遍采用耐磨陶瓷做防磨內襯，非常多的國際上著名的公司，都使用高鋁瓷制作襯板和耐磨零部件。國外入口設備，大部門都是用這種耐磨彎頭，這一點已經得到了廣泛的認證，根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝合用于制造不銹鋼沖壓彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。長處主要表現在以下幾個方面：（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具用度，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡樸，精度輕易保證，組裝焊接利便。（3）因為上述二條原因，可以縮短制造周期，出產本錢大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型彎頭。該技術已申報國家發明專利。
不銹鋼沖壓彎頭的成型技術合用于制造工作壓力小于10MPa、彎頭內徑d?125mm，彎頭中徑D與彎頭內徑d比值D/d 1.5的任何彎頭，而合金沖壓彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工彎頭內徑為12m，彎頭中徑為60m以上的大型彎頭。
不銹鋼沖壓彎頭在良多行業內多有使用，這已經是產業中的一個比較重要的器件了。我們公司作為一個不銹鋼沖壓彎頭的制造公司，對它的研究從來沒有放松過，早在上個世紀九十年代的時候，我們公司便自主研發出產來耐磨彎頭，并且一直到現在，都沒有放松對它的改進。并且獲得泛博客戶的好評與贊譽。到目前為止，我公司出產的不銹鋼沖壓彎頭也處于世界提高前輩水平，全國那么多個省市，上百個客戶，數十個行業，都購買過我們公司的產品。由此可以看出我們公司的產品確實有著很高的信譽保證。
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