作為高速沖床的生產廠家,生產技術準備工作(為生產工藝規程和模具圖樣),沖壓過程具有不同的工作性質及內容,因此應提出不同的要求:
〔一):工藝設計的基本要求
1、沖壓原材料利用率要高,即高速沖床沖壓的材料消耗應盡可能少。
2、根據高速沖床廠家的具體生產條件,制定相關的工藝方案,注意技術上的可行性,經濟上合理性。
3、工序組合方式和工序排列順廳應符合沖壓變形規律、能確保沖壓出合格的工件。
4、工序步驟不一,但不影響沖壓的效率。
5、制定相關的工藝流程,應方便高速沖床廠家的生產組織與管理。
(二)模具使用的基本要求
1、模具結構及其尺寸參數應保證能沖壓出形狀、尺寸,精度均符合圖紙要求。
2、模具結構應盡可能簡單,制造成本方便,成本低廉。
3、模具要堅固耐用,能滿足生產批量的要求。
4、模具要操作方便,工作安全可靠,工人勞動強度要低。
5、高速沖床廠家生產準備周期要短。