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數控機床的特點
與普通機床相比、數控機床具有以下特點。
（1）適應性強，適合加工單件或小批量復雜工件。數控機床能夠加工很多普通機床難以加工、或根本不可能加工的復雜型面的零件，列如螺旋槳。這是由于數控機床具有多軸聯動的功能，刀具能夠按空間曲線軌跡運動。因此，數控機床首先在航空航天等領域獲得應用，在復雜曲面的模具、螺旋槳及渦輪葉片的加工中，也得到了廣泛的應用。在數控機床上改變加工零件時，只需要改變相應的加工程序，就可以實現對新零件的加工，而不需要制造或更換許多工具和夾具，也不需要重新調整機床等。所以，數控機床特別適合單件、小批量及試產新產品的零件加工。
（2）加工精度高，產品質量穩定。數控機床的傳動件，特別是滾珠絲桿，制造精度很高，裝配時xc了傳動間隙，并采用了提高剛度的措施，因而傳動精度很高。數控機床導軌采用滾動導軌或粘貼有摩擦阻力，xc了低速爬行。在閉環、半閉環伺服系統中，裝有精度很高的位置檢測元件，并隨時把位置誤差反饋給計算機，使之能夠及時地進行誤差校正，因而使數控機床獲得很高的加工精度。另外，數控機床的加工過程wq是自動進行的，這就是xc了操作者人為產生的誤差，使同一批零件的尺寸一致性好，加工質量十分穩定。
生產率高.零件加工所需時間包括機動時間和輔助時間。數控機床能有效地減少這兩部分時間。數控機床主軸轉速和刀具進給速度的調速范圍都比普通機床的范圍大，機床剛性好。快速移動和停止采用了加速、減速措施，因而既能提高空行程運動速度，又能保證定位精度，有效地降低了機動時間。又由于數控機床定位精度高，停機檢測次數減少，加工準備時間也因采用通用工具夾具而縮短，因而降低了輔助時間。據統計，數控機床的生產率比普通機床高2~3倍，在加工某些復雜零件時，數控機床的生產率可提高十幾倍或幾十倍。
減輕勞動強度，改善勞動條件。數控機床主要是自動加工，能自動換刀、開關切削液、自動變速等，其大部分操作不需人工完成，因而改善了勞動條件。由于操作失誤減少，也降低了廢品率和次品率。