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喬氏電子為了保證同一批工件在夾具中占據一個正確的位置，必須選擇合理的定位方法和設計相應的定位裝置。
上節已介紹了工件定位原理及定位基準選擇的原則。在實際應用時，一般不允許將工件的定位基面直接與夾具體接觸，而是通過定位元件上的工作表面與工件定位基面的接觸來實現定位。 定位基面與定位元件的工作表面合稱為定位副。
一、對定位元件的基本要求
1．足夠的精度
由于工件的定位是通過定位副的接觸（或配合）實現的。定位元件工作表面的精度直接影響工件的定位精度，因此定位元件工作表面應有足夠的精度，以保證加工精度要求。
2．足夠的強度和剛度
定位元件不jx制工件的自由度，還有支承工件、承受夾緊力和切削力的作用。因此還應有足夠的強度和剛度，以免使用中變形和損壞。
3．有較高的耐磨性
工件的裝卸會磨損定位元件工件表面，導致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的下降。當定位精度下降至不能保證加工精度時則應更換定位元件。為延長定位元件更換周期，提高夾具使用壽命，定位元件工作表面應有較高的耐磨性。
4.良好的工藝性
定位元件的結構應力求簡單、合理、便于加工、裝配和更換。
對于工件不同的定位基面的形式，定位元件的結構、形狀、尺寸和布置方式也不同。下面按不同的定位基準分別介紹所用的定位元件的結構形式。