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  洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不一樣的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經規矩堅持時間后，卸除主試驗力，用測量的剩下壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名數，以符號HR標明，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其間常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

    硬度值用下式計算：

    當用A和C標尺試驗時，HR=100-e

    當用B標尺試驗時，HR=130-e

    式中e--剩下壓痕深度增量，其什系以規矩單位0.002mm標明，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當于洛氏硬度改變一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。

    上述三個標尺適用規劃如下：

    HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70

    HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100

    洛氏硬度試驗是當時運用很廣的方法，其間HRC在鋼管規范中運用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡練，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。

    C維氏硬度（HV）

    維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經規矩堅持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。

    維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為：

    HV=

    式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)；

    F--試驗力，N；

    d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。

    維氏硬度選用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值規劃為5～1000HV。

    標明方法舉例：640HV30/20標明用30Hgf（294.2N）試驗力堅持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。

    維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的首要長處，而克服了它們的底子缺點，但不如洛氏法簡練。維氏法在鋼管規范中很少用。

    6沖擊韌性目標

    沖擊韌性是反映金屬才來哦對外來沖擊負荷的抵擋才干，一般由沖擊功（Ak）標明，其單位為J（焦耳）。

    沖擊功試驗（簡稱"沖擊試驗"），因試驗溫度不一樣而分為常溫、低溫文高溫沖擊試驗三種；若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口沖擊試驗兩種。

    沖擊試驗：用一定規范和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的基地處有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規矩試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的試驗。

    沖擊吸收功Akv(u)--具有一定規范和形狀的金屬式樣，在沖擊負荷作用下折斷時所吸收的功。單位為焦耳（J）。

    常溫沖擊試驗溫度為20±5℃；低溫沖擊試驗溫度規劃為<15～-192℃；高溫沖擊試驗溫度規劃為35～1000℃。

    低溫沖擊試驗所用冷卻介質一般為md、安全、不腐蝕金屬和在試驗溫度下不凝結的液體或氣體。如無水乙醇（酒精）、固態二氧化碳（干冰）或液氮霧化氣（液氮）等。

    1.3鋼管的首要出產方法

    鋼管首要出產方法有熱軋（包括揉捏）、焊接和冷加工三大類。冷加工是鋼管的二次加工。

    熱軋無縫鋼管出產進程是將實心管坯（或鋼錠）穿孔并軋制成具有需要的形狀、規范和功用的鋼管。全部進程有三個首要變形工序：1）穿孔——將實心坯（錠）穿軋成空心毛管；2）軋管——將毛管軋成靠近需要規范的荒管；3）定減徑——將荒管不帶芯棒軋制成具有需要的規范精度和真園度的成品管。出產中，按產品品種、規范和出產才干等條件不一樣而選擇不一樣類型的軋管機。由于不一樣類型的軋管機軋管時軋件的運動學條件、應力狀況條件、道次變形量、總變形量和出產率等有所不一樣，因而有必要為它配備在變形量和出產率方面都匹配的穿孔機和其他前后工序的設備。這樣一來，不一樣的軋管機相應構成了不一樣的軋管機組。熱軋無縫鋼管的出產方法便是以機組中軋管機類型分類的，當時常用的熱軋無縫鋼管出產方法見表1－9。一個機組的具體稱謂以該機組品種規范和軋管機類型來標明，如168連軋管機組便是指其產品的{zd0}外徑為168mm擺布的、軋管機為連軋管機的機組。鋼管熱揉捏機組用揉捏機的{zd0}技壓力（噸位）或產品規范規劃來標明其類型。

    焊接鋼管的出產方法是將管坯（鋼板或鋼帶）用各種成型方法彎卷成需要的橫斷面形狀，然后用不一樣的焊接方法將焊縫焊合的進程。成型和焊接是其底子工序，焊管出產方法便是按這兩個工序的特點來分類的。連續直縫焊首要運用有ERW和高頻焊兩種方法；UOE法是出產大口徑直縫電焊的首要方法，為非連續的；其他還有螺旋焊，首要是當年鋼板寬度受限制時為出產大口機管而采用的方法。

    鋼管冷加工方法有冷軋、冷拔和冷旋壓三種，其產品規劃見表1－10。冷旋壓本質上也是冷軋。冷軋機和冷旋壓機的規范用其產品規范和軋機型式標明；冷拔機規范用其答應的額定拔制力來標明。如LG-150標明成品外徑{zd0}為150mm的二輥周期式冷軋管機；LD-30標明成品外徑{zd0}為30mm的多輥式冷軋管機；LB-100標明拔制力額定值為100頓的冷拔管機。

    ③N—0儀：氣體含量分析N、O

    2．鋼管幾何標準及外形查看：

    ①鋼管壁厚查看：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記載。

    ②鋼管外徑、橢圓度查看：卡規、游標卡尺、環規，測出{zd0}點、最小點。

    ③鋼管長度查看：鋼卷尺、人工、自動測長。

    ④鋼管彎曲度查看：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

    ⑤鋼管端面坡口視點和鈍邊查看：角尺、卡板。

    3．鋼管表面質量查看：{bfb}

    ①人工肉眼查看：照明條件、標準、閱歷、標識、鋼管翻滾。

    ②無損探傷查看：

    a.超聲波探傷UT：

    對于各種質料均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比照活絡。

    標準：GB/T5777-1996等級：C5級

    b.渦流探傷ET：（電磁感應）

    首要對點狀（孔洞形）缺陷活絡。標準：GB/T7735-2004等級：B級

    c.磁粉MT和漏磁探傷：

    磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的查看。

    標準：GB/T12606-1999等級：C4級

    d.電磁超聲波探傷：

    不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

    e.浸透探傷：

    熒光、上色、查看鋼管表面缺陷。

    4．鋼管理化功用查驗：

    ①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性目標（A、Z）

    縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

    小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。

    注：試樣斷后伸長率與試樣標準有關GB/T1760

    ②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2標準試樣10×10×55（mm）非標試樣5×10×55（mm）

    ③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

    ④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、p=2Sδ/D

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