臥式車床部件

1.變速箱

變速箱用來改變主軸的轉速。主要由傳動軸和變速齒輪組成。通過操縱變速箱和主軸箱外面的變速手柄棗改變齒輪或離合器的位置，可使主軸獲得12種不同的速度。主軸的反轉是通過電動機的反轉來實現的。

2.主軸箱

主軸箱用來支承主軸，并使其作各種速度旋轉運動;主軸是空心的，便于穿過長的工件;在主軸的前端可以利用錐孔安裝{dj1}，也可利用主軸前端圓錐面安裝卡盤和撥盤，以便裝夾工件。

3.掛輪箱

掛輪箱用來搭配不同齒數的齒輪，以獲得不同的進給量。主要用于車削不同種類的螺紋。

4.進給箱

進給箱用來改變進給量。主軸經掛輪箱傳入進給箱的運動，通過移動變速手柄來改變進給箱中滑動齒輪的嚙合位置，便可使光桿或絲桿獲得不同的轉速。

5.溜板箱

溜板箱用來使光杠和絲杠的轉動改變為刀架的自動進給運動。光杠用于一般的車削，絲杠只用于車螺紋。溜板箱中設有互鎖機構，使兩者不能同時使用。

6.刀架

刀架用來夾持車刀并使其作縱向、橫向或斜向進給運動。它由以下幾個部分組成:

1)床鞍。它與溜板箱連接，可沿床身導軌作縱向移動，其上面有橫向導軌。

2)中滑板。可沿床鞍上的導軌作橫向移動。

3)轉盤。它與中滑板用螺釘緊固，松開螺釘便可在水平面內扳轉任意角度。

4)小滑板。它可沿轉盤上面的導軌作短距離移動;當將轉盤偏轉若干角度后，可使小滑板作斜向進給，以便車錐面。

5)方刀架 它固定在小滑板上，可同時裝夾四把車刀;松開鎖緊手柄，即可轉動方刀架，把所需要的車刀更換到工作位置上。

7.尾座

尾座用于安裝后{dj1}以支持工件，或安裝鉆頭、鉸刀等刀具進行孔加工。尾座主要由套筒、尾座體、底座等幾部分組成。轉動手輪，可調整套筒伸縮一定距離，并且尾座還可沿床身導軌推移至所需位置，以適應不同工件加工的要求。

8.床身

床身固定在床腿上，床身是車床的基本支承件，床身的功用是支承各主要部件并使它們在工作時保持準確的相對位置。

9絲杠

絲杠能帶動大拖板作縱向移動，用來車削螺紋。絲杠是車床中主要精密件之一，一般不用絲杠自動進給，以便長期保持絲杠的精度。

10.光杠

光杠用于機動進給時傳遞運動。通過光杠可把進給箱的運動傳遞給溜板箱，使刀架作縱向或橫向進給運動。

11.操縱桿

操縱桿是車床的控制機構，在操縱桿左端和拖板箱右側各裝有一個手柄，操作工人可以很方便地操縱手柄以控制車床主軸正轉、反轉或停車。

操作規程

1、開車前先檢查各部位是否完好。冷車啟動后應使立軸低速空轉2-20分鐘使用潤滑油散布各處冬季尤為重要。等車床運轉正常后方可工作。

2、工作中立軸需變速時必須停車變速。

3、為保證絲桿精度除車螺紋外不得用長絲桿進行自動進給。

4、不許在在卡盤上、床身導軌上敲擊校正工件床面上不準校工件或工具。

5、墊夾校正較重工件時?應該用木板保護床面。下班時若工件不能卸下需用千斤頂支撐。

6、車刀磨損后及時正確刃磨。

7、使用 切削液要事先在導軌上涂上潤滑油。冷卻泵中的切削液應定期更換。

8、機床自動運轉時身體和手不得進入機構的運動范圍。

9、只有確認防護門安全關閉并鎖住才能進行加工。自動運轉中嚴禁開門。

10、主軸轉速不得超過卡盤允許的極限轉速。高轉速將降低卡緊力。

11、卡盤高速運轉時必須夾緊工件以防止運轉中工件甩出。

12、工件和刀具必須裝卡牢固可靠不適當的卡緊力會導致工件飛出造成人員傷亡。

13、加工工件時不得超負荷切削。

14、不要卸掉或修改機床配備的安全保護裝置。在保護所有安全防護裝置功能正常的情況下才能操作機床

15、機床安裝、維修或調整測試時必須由有資格的或具備專業維修能力人員按機床使用說明書中的規定進行維修前必須切斷并鎖住電源。

16、工作完畢qc車床上及周圍的切屑及切屑液?車床擦拭干凈后按規定部位加潤滑油。

17、下班時將大拖板搖至床尾一端各轉動手柄設在gd位置?關閉電源。

脈搏智造網——智能工業服務平臺，服務品類涵蓋金屬加工、木材加工、玻璃加工、塑料加工、陶瓷加工、橡膠加工、電子電器制造等為主的工業服務領域，專注中小制造企業的在線智能工業服務平臺。