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根據沖壓生產的特點，沖壓機械手是沖壓設備自動化的基礎。專門開發的自動沖壓設備的實現。本實用新型可代替各沖壓工位的手工沖壓、輸送、裝卸工作，整個生產線的效率可達5秒。重復性的沖壓自動化設備，危險和高速加工，節省人力成本和人力成本，提高人力和設備的安全，產品質量，堅持以生產能力、工藝穩定性等方面的現代化學工業的“創新”精神。柔性自動線主要由雙動拉伸壓力機或多連桿單動拉伸壓力機和45個單動壓力機組成。
沖壓機械手是基于自動化設備，根據沖壓生產的特點，專門為沖壓生產自動化實現的無人生產和研究開發的設備。為了滿足沖壓機械手柔性生產要求，按控制功能需要集成，從而實現菜單管理全套模具，集各環節的參數包括滑塊行程調節，壓力平衡器調整，緩沖行程調節和自動控制系統等。
電機與偏心曲柄齒輪直接連接，電機轉速可任意調節，使曲柄機構的轉速任意調節，可隨時加速或降低沖裁速度。伺服壓力機的另一個主要特點是高匹配性。電機速度伺服壓力機可調，在沖壓過程中可實現運動沖壓和落料力無級調節，壓力機工作曲線與各種不同的應用相匹配。
現場總線技術是一種現場通信網絡，現場設備互聯、互操作、分布式交互功能模塊，開放式功能是控制壓力機的發展方向，對自動化的實現有明顯的促進作用。綜合控制系統可以通過一個接口來實現所有的新聞和模具控制操作的功能實現，包括故障診斷、模具配置菜單，可編程限位開關和模具的監控和調整，使維護更加方便，而且明顯增加按有效工作時間。
伺服電機的速度變化與控制通過合理的優化設計，并采用集成模塊按照模塊化結構制造，如果不需要使用伺服功能，就可以像傳統壓力機一樣，保持恒定的動力和行程。
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