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鑄鐵鑄造毛坯后，要對裝配平臺鑄件進行全面的清砂處理，清砂方法有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費用低，有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反，費用高，鑄鐵裝配平臺表面清理的非常干凈。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100°C左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175°C,時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。
鑄鐵裝配平臺進行拋丸清理的理想溫度{zh0}是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄鐵裝配平臺鑄件進入拋丸室的溫度差別也很懸殊。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的{zg}溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄鐵裝配平臺鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。
裝配平臺鑄造時舊砂降溫的影響包括以下三個因素
1、鑄鐵裝配平臺鑄造舊砂的降溫主要依靠氣流接觸帶走熱量。因此，降溫效果取決于熱砂能否與氣流良好接觸，進行對流熱交換。而要做到這一點就必須鼓入足夠的冷空氣。一般來說，要使1t熱砂從100到110攝氏度降到接近室溫，需要鼓入200到210m3的冷空氣，排出220到250m3的熱空氣。
2、有了足夠的空氣量，還應保證這些空氣能深入到砂粒之間，增加砂粒與空氣的接觸面。為此,鑄鐵裝配平臺舊砂在冷卻器內必須翻騰，效果好的冷卻器都能保證舊砂處于松散狀態。
3、水分蒸發可以帶走鑄鐵平臺舊砂的熱量。按理論計算，每蒸發1%水分可使砂溫降低25度左右。所以，對于比較干的回用砂，適當加水，儐相松散的沙吹干，使水分迅速蒸發，可有效提高降溫效果，但加入的水分要盡可能均勻