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目前，機械彈簧加工設備和加工線向著數控(NC)和計算機控制(CNC)的深度和廣度發展。但隨著彈簧材料和幾何形狀的變化，加工技術也在不斷發展。
1)變彈簧直徑、節距和鋼絲直徑(三)懸掛彈簧沒有成型加工。自三春季發展以來，一直采用錐形鋼棒纏繞在數控車床上，但成品率和價格都不理想。本實用新型在加熱條件下變為彈簧卷取機，控制滾筒速度和拉拔力，以獲得所需的錐體形狀。
2空心穩定彈簧棒由低碳硼鋼板制成。
3扭桿采用高純鋼(45)，高頻淬火獲得高硬度和殘余壓應力。
4)電子產品廣泛應用于彈簧，基本上采用沖壓和自動折彎成型工藝。目前，復合材料粘接技術的發展。
(1)彈簧的冷成型工藝
1)冷成型工藝自動化能力。冷成型機已發展為12爪。在(0.3～14)mm范圍內的鋼絲，基本上在成型過程中形成8爪。目前成形工藝設備的發展方向：提高成型速度，主要發展趨勢是提高設備成型速度、生產效率;設備零件的精度提高和強化熱處理，提高了設備的耐久性的影響;增加傳感器的長度和一個激光測距儀，數控成型機自動閉環控制的制造工藝。
2冷成形工藝范圍能力。目前，大直徑卷簧機，可達20mm，= 2000mpa{zd0}尺寸、匝數比5。冷成型變徑或等徑小塊彈簧和偏心彈簧仍然是有限的過程。
(2)彈簧熱成形工藝
1熱成形工藝速度能力。目前在我國(9 ~ 25)形成只有cnc2軸卷簧機毫米規格，17片/分鐘的{zd0}速度。與發達國家相比，差距較大。
2大彈簧成型工藝控制能力。因為只有cnc2軸卷簧機，所以形狀控制三個方向，準確性不高;無自動桿旋轉控制和調節機制，所以線圈彈簧成形工藝水平和能力較低。因此，彈簧和表面氧化和脫碳層的精度水平也較低。