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選用要素機床設計一般都以滿足機床{zd0}切削力為{dy}要素，同時要考慮{zg}切削速度、{zd0}切削扭距、主軸旋轉精度、機床結構需求、加工材質、切削條件等因素，選擇時要綜合考慮。
如果主軸設計計算不熟練，可以從主軸樣本上的刀具拉緊力來粗略推算，保證主軸能承受{zd0}切削力，一般刀具拉緊力大于主軸承受{zd0}的軸向切削力二倍左右。
加工時常用{zg}轉速不高于樣本上提供的{zg}轉速的80%。
1、拉釘型式選用：鋼球拉緊裝置一般在轉速在6000轉以下的主軸選用，切削力不大的也可選用；高速主軸8000rpm以上的、強力切削的要選用四爪拉緊裝置。
2、主軸冷卻選用：軸徑小于70mm、{zg}轉速8000rpm（不連續運轉）可以不選用，高精度加工中心機床必需選用。冷卻的選用定義應建立于精度的考量，而盡量不要建立于損壞考量。
3、中噴功能選用：加工鋁合金、鈦合金、不銹鋼材料的機床建議選用，加工小孔、深孔的機床要選用。
4、氣幕保護功能選用：一般都應選用，特別是加工石墨材料、塑料材料、鋁合金材料的機床應選用，選用該功能的機床壓縮空氣必需干燥，否則會使主軸內部生銹
5、松刀反扣功能選用：該功能能保護主軸軸承受松刀力的沖擊降低，延長軸承使用壽命。
同樣錐孔規格的主軸，外徑大的主軸往往配置了大鋼珠或大陶珠的軸承，剛性高、切削平穩、能承受大的切削力，一般在大功率、強力切削的機床上選用。
選購{zh0}讓供應商同時提供傳動另部件和基本安裝尺寸要求，實現成套供應，避免差錯。