所謂全電動式注塑機是指使用交流伺服電動機，配以滾珠絲杠、齒形帶以及齒輪等元器件來驅動各個機構的注塑機，其最根本的特點是所有驅動模塊全為電動式，而非傳統的液壓式。也就是說，在整套設備中沒有液壓系統，也沒有任何液壓元部件。電動式注塑機的應用相當廣泛，從一般民用和工業用品如汽機車零件、化妝品用容器、家庭用容器、精密齒輪等。
  全電動式注塑機是電動式注塑機的主要機型，其注塑裝置中的各機構(注射、塑化、計量和移座等)及合模裝置的各機構(開合模、鎖模、頂出等)全部采用電動機驅動。與油壓式注塑機相比，具有以下優點。

1 .節約能源
傳統的油壓傳動機械由于全部動作都需通過油路來實現，所以不可避免地具有油壓控制損失、管損、閥阻等流動損失，以及泵浦之容積效率、摩擦損失等等。在高流量時這種能量損失特別明顯。據統計，液壓式注塑機由于高壓節油造成的能量損耗高達36%-68%；同時油壓系統在待機狀態下亦仍有上列損失。而伺服馬達運轉時無流動損失、控制損失問題，磁滯損失極低；且在待機時不轉動，因此能耗低，而且與速度無關。全電式系列由于使用滾珠螺桿將伺服馬達的旋轉運動轉成直線運動，而滾珠螺桿的摩擦阻力遠低于油壓缸，且無任何冷卻系統；因此整體效率遠遠超過油壓機械。實踐表明，一般全電動式注塑機比傳統液壓式省電1/3(包括加熱部分，同等設備相比)；如不包括加熱部分，全電式注塑機的耗電僅是傳統塑機的1/8-1/10。以一臺合模力為800kN、注射量為100g的注射機為例，液壓式注射機生產一個重60g的ABS料產品，每分鐘3模，耗電約9kW/h；而生產同樣產品、同樣效率，全電動機器的耗電約為6.5kW(其中加熱功率均為6kW)
2 .清潔、噪音低
全電動式注塑機的主要制動組件是交流同步伺服馬達。而伺服馬達的控制特性為噪音低、慣性低、jh阻力小、加減速特性控制容易，無液壓系統中存在的液壓泵浦脈沖問題、氣泡、泄壓聲等問題，因此，更容易設定jh及停止斜率,jh振動低。實踐表明，一般全電動式注塑機比液壓式塑機的噪音低10-15dB，已達到國內企業近年來為突破綠色貿易壁壘而紛紛實施的ISO14001國際認證標準。另一方面，由于該機型沒有油壓缸；因此，無漏油問題，亦無油氣問題，無對液壓設備維修保養問題，極大地提高了系統的潔凈性。對于生產潔凈度要求高的產品很有利，對于一些對潔凈度有特殊要求的產品如醫療用品等，選擇該類機型成為必然。
3. 速度控制范圍寬、響應性好
相對于液壓注塑機，全電動式注塑機由于采用伺服電動機；所以其速度控制特性較好、范圍大，高低速相差近1000倍。同時，伺服電動機控制的注射壓力和注射速度變化時間非常短，從高速向低速轉換平滑，具有非常高的響應特性，特別適合在小型制品、短注射行程使用。

4. 精度高、重復性高
相對于液壓式注塑機，全電動式注塑機具有精度高、重復性高等特點，高精密度注射成型可以在全電動伺服注射成型機上輕易實現。塑料塑化時螺桿的轉動由伺服電機驅動，伺服電機的轉速很穩定；因此塑料塑化的穩定性提高。注射動作是由伺服電機帶動滾珠絲杠來完成的，由于滾珠絲杠的位置精度可以達到0.003mm；所以每次注射動作的精度也可相應達到0.003mm；同時使注射動作的重復精度大為提高，保證了制品質量的穩定。與液壓式注射機的壓力控制方法相比，全電動伺服注射機注射時的壓力是通過一個高精度的壓力傳感器反饋給控制系統的，壓力傳感器直接與螺桿連接，減少了中間環節造成的誤差；感應速度快、精度高；這使該類機型的背壓控制精度提高。滾珠絲杠與螺桿之間的連接是剛性的，注射速度wq由滾珠絲杠控制；因此，通過設置注射時各段的壓力、速度，可方便地實現多級壓力、多級速度的高精度復雜注射動作，以便滿足各類gd制品的各種注射要求。手機外殼、電腦的一些精密零件等多數采用全電動伺服注射成型機加工。由于伺服電機扭矩控制精度高，滾珠絲杠與合模系統剛性連接；使開合模動作的速度、位置精度也相應提高，保證了模板運動推力的jq，控制了模板在運動中慣性產生的位移偏差，使低壓模具保護這一動作的可靠性和響應精度大為提高，精密模具使用時的安全性有了更好的保障。在注射成型某些薄壁制品時，需要進行“注一壓”復合動作，即在注射開始時，模具不合緊，留有很小的縫隙以便排氣，注射動作后期模具合緊。例如用ABS料注射成型IC卡時，采用“注一壓”復合動作制作出來的制品平面度高，無翹曲變形。這樣的動作要求模板移動有較高的位置精度和響應速度。由于模具是后期合緊的，所以僅需要較小的合模力便可成型制品，這將延長了注射機和模具的使用壽命。全電動伺服注射成型機wq可以滿足這樣的要求。而對液壓式注射機來說，由于液壓油的密度等物理性能將隨環境溫度的變化和使用次數的增加而變，使各個動作執行的精度得不到保障。

5. 成型效率高和使用成本低
全電動伺服注射成型機的工作效率很高，使用成本低廉。效率，最直觀的表現為速度。電動注射機的注射速度是一般液壓式注射機的1倍左右，高速注射滿足了部分制品的需求，同時提高了注射效率和成品率，降低了生產成本。合模動作的高精度使高速低壓動作距離加長、合模速度更快。由于整部機器全部由電動機驅動，各動作之間基本沒有干擾；所以，開摸和頂出動作可以同步進行，節省了頂出動作的時間，實現了一般液壓式注射機無法實現的“開模-頂出”復合動作。液壓式注射機使用的高壓軟管和油缸、活塞等老化、腐蝕、磨擦產生的粉末、鐵屑進入液壓系統，將導致閥芯卡住，動作失靈，嚴重時將閥損壞，影響生產進度，增大維護費用；而電動注射機全部是機械傳動，滾珠絲杠的設計承載能力遠大于實際使用中的載荷，各主要零部件均采用高強度材料，由加工中心加工而成，尺寸精度高，滾珠絲杠等運動部位都有防塵圈防護，伺服電機在過載時具有斷電保護功能，因此，其使用壽命更長，可靠性更高，維護成本很低。智能蒸汽鍋爐。液壓式注射機使用的傳動介質-液壓油在使用一定時間后，由于氧氣、壓力、磨擦等的綜合作用，性能將發生變化；為保證整機的性能，需要定期更換液壓油，導致生產成本提高。電動注射機不存在這個問題。電動注射機本身動作的重復精度很高，性能穩定；所以生產時廢品率很低；且用電、用水都很少。這些都將降低生產成本，保證了制品的市場競爭力。