1．耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既活動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間發(fā)作劇烈的沖突，然后導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的功用之一。硬度是影響耐磨性的首要要素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。其他，耐磨性還與資猜中碳化物的種類、數(shù)量、形狀、大小及分布有關(guān)。
2．強(qiáng)耐性
模具的作業(yè)條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，然后導(dǎo)致脆性開(kāi)裂。為防止模具零件在作業(yè)時(shí)俄然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和耐性。模具的耐性首要取決于材料的含碳量、晶粒度及安排情況。
3．疲乏開(kāi)裂功用
模具作業(yè)過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲乏開(kāi)裂。其方法有小能量多次沖擊疲乏開(kāi)裂、拉伸疲乏開(kāi)裂觸摸疲乏開(kāi)裂及彎曲疲乏開(kāi)裂。模具的疲乏開(kāi)裂功用首要取決于其強(qiáng)度、耐性、硬度、以及資猜中夾雜物的含量。
4．高溫功用
當(dāng)模具的作業(yè)溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具前期磨損或發(fā)作塑性變形而失效。因此，廢鎢鋼回收模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在作業(yè)溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
5．耐冷熱疲乏功用
廢鎢鋼回收模具在作業(yè)過(guò)程中處于重復(fù)加熱和冷卻的情況，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和掉落，增大沖突力，阻撓塑性變形，降低了標(biāo)準(zhǔn)精度，然后導(dǎo)致模具失效。冷熱疲乏是熱作模具失效的首要方法之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲乏功用。
6．耐蝕性
廢鎢鋼回收模具如塑料模在作業(yè)時(shí)，由于塑猜中存在氯、氟等元素，受熱后分化分出HCI、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
