EMI屏蔽涂料（銀漆）
◆ 純銀導電漆技術參數
● 不含酮類溶劑，對ABS，PC塑件無侵蝕
● 純銀導電，12.5μm干膜即可有效屏蔽EMI
● 內聚力強，無疏松粒子
● 漆層與塑件表面附著力強，不易磨損
● 粘度適宜，有效控制粒子沉降
● 噴涂少過噴及揚塵
● 溶劑揮發性好，固化迅速
● 通過U.L.測試
1. 同類產品的性能比較
| 性 能 |
測試方法/條件 |
A 公司 |
純銀導電漆 |
| 膜厚（μm） |
SEM |
<15μ |
<15μ |
| 方塊電阻（Ω/□） |
萬用表 |
<0.02 |
<0.02 |
|
0.045-2.0GHz 屏蔽效能 |
ASTM 4935 |
70-80dB |
72-85dB |
| 附著力 |
ASTM D3359 （劃格法） |
5B |
5B |
| 硬 度 |
Nail Test |
好 |
好 |
| 覆蓋率（cm2/g） |
12.5μm 干膜 |
69 |
75 |
2. 純銀導電漆的應用與特點
純銀導電漆用于屏蔽電磁輻射，噴涂于需EMI/RFI（電磁屏蔽/無線電頻率干擾）屏蔽或需接地排除靜電的場合，如計算機、電子和醫療器械等的塑料部件。
純銀導電漆主要為銀微粒-乙醇組成的分散系，不足12.5μm的干膜即可提供優異的屏蔽效能，且能承受注塑件強大的內應力。
3. 產品細則
3.1 導電介質
對于手機等工作在高頻段下電子、通訊產品，EMI屏蔽涂層的導電性能，將直接影響屏蔽效能（SE）。優異的導電性使銀介質產品近年來逐漸成為高頻EMI屏蔽涂料的新寵，以取代傳統的鎳或銅族元素。
3.2 溶劑特性
純銀導電漆采用非腐蝕性的醇類溶劑，因而不會損傷目前以 PC 或 PC-ABS 等為主要材料的手機和計算機外殼。而其快速干燥的特性，特別適用于大規模生產。干燥固化后的漆層具有很高的硬度和強度，經久耐磨。
3.3 物理性質
固含量: 47±2.0%
密 度: 1.38±0.05 g/cm2
稀釋配比: 體積比1:1（純銀導電漆:乙醇(>95%)）
粘度: 推薦稀釋配比下>12秒（#2 EZ Zahn Cup）
電阻率：小于0.02Ω/□（12.5μm干膜）
環境測試： 85℃ ，相對濕度85%條件下7天
電阻率無變化
RCA 摩擦儀: 1mil（10-3英寸），55g干膜
經摩擦循環500次后檢測合格
覆蓋率: 75±5cm2/g （以膜厚12.5μm計）
烘干條件: 60℃-65℃下，30分鐘
3.4 使用指南
1） 漆罐開封；
2） 調勻原漆；
3） 將原漆倒入調漆器；
4） 用相當于原漆體積0.5倍的工業乙醇淋洗漆罐，搖溶罐內殘漆；
5） 將搖勻后洗液倒入調漆器；
6） 再用相當于原漆體積0.5-1倍的工業乙醇清洗漆罐內壁；
7） 洗凈原漆后的洗液倒入調漆器，與原漆均勻混合，并連續攪拌；
檢測粘度：推薦稀釋配比下>12秒（粘度劑：#2 EZ Zahn Cup）；
8） 噴涂塑件；
9） 60-65℃條件下烘干30分鐘；
10） 檢測電阻、附著力、硬度等性能指標。
EMI屏蔽涂料（銀-銅混合導電漆）
◆ 銀-銅混合導電漆技術參數
● 不含酮類溶劑，對ABS，PC塑件無侵蝕
● 銀-銅混合導電，12.5μm干膜即可有效屏蔽EMI
● 內聚力強，無疏松粒子
● 漆層與塑件表面附著力強，不易磨損
● 粘度適宜，有效控制粒子沉降
● 噴涂少過噴及揚塵
● 溶劑揮發性好，固化迅速
1．同類產品的性能比較
| 性 能 |
測試方法/條件 |
A 公司 |
銀-銅混合導電漆 |
| 膜厚（μm） |
SEM |
<25μ |
<25μ |
| 方塊電阻（Ω/□） |
萬用表 |
<0.02 |
<0.02 |
| 附著力 |
ASTM D3359 （劃格法） |
5B |
5B |
| 硬 度 |
Nail Test |
好 |
好 |
| 覆蓋率（cm2/g） |
12.5μm 干膜 |
40 |
50 |
2．銀-銅混合導電漆的應用與特點
銀-銅混合導電漆用于屏蔽電磁輻射，噴涂于需EMI/RFI（電磁屏蔽/無線電頻率干擾）屏蔽或需接地排除靜電的場合，如計算機、電子和醫療器械等的塑料部件。
銀-銅混合導電漆主要為銀-銅粒子-乙醇組成的分散系，不足12.5μm的干膜即可提供優異的屏蔽效能，且能承受注塑件強大的內應力。
3. 產品細則
3.1 成分性能
銀-銅混合導電漆系銀-銅混合體系導電，采用非腐蝕性的醇類溶劑，因而不會損傷目前以 PC 或 PC-ABS 等為主要材料的手機和計算機外殼。而其快速干燥的特性，特別適用于大規模生產。干燥固化后的漆層具有很高的硬度和強度，經久耐磨。
3.2 物理性質
固含量: 41±2.0%
密 度: 1.32±0.05 g/cm2
稀釋配比: 體積比1:1（銀-銅混合導電漆 ：乙醇(>95%)）
粘 度: 觸變性流體
推薦稀釋配比下>15秒（Iwata cup-2）
電阻率：小于0.02Ω/□（15μm干膜）
環境測試： 85℃，相對濕度85%條件下7天電阻率無變化
RCA 摩擦儀: 1mil（10-3英寸），55g干膜
經摩擦循環500次后檢測合格
覆蓋率: 50±5cm2/g （以膜厚15μm計）
烘干條件: 60℃-65℃下，30分鐘
3.4 使用指南
1） 漆罐開封；
2） 調勻原漆；
3） 將原漆倒入調漆器；
4） 用與原漆1/2體積的工業乙醇淋洗漆罐，搖溶罐內殘漆；
5） 將搖勻后洗液倒入調漆器；
6） 用與原漆1/2體積的工業乙醇清洗漆罐內壁；
7） 洗凈原漆后的洗液倒入調漆器，與原漆均勻混合，并連續攪拌；
檢測粘度：推薦稀釋配比下>15秒（粘度劑：Iwata cup-2）
8） 噴涂塑件；
9） 60-65℃條件下烘干30分鐘；
10） 檢測電阻、附著力、硬度等性能指標
EMI屏蔽涂料（銀包銅導電漆）
◆銀包銅導電漆技術參數
1、不含酮類溶劑，對ABS，PC塑件無侵蝕
2、銀包銅粒子導電，25μm干膜即可有效屏蔽EMI
●內聚力強，無疏松粒子
●漆層與塑件表面附著力強，不易磨損
●粘度適宜，有效控制粒子沉降
●噴涂少過噴及揚塵
1、溶劑揮發性好，固化迅速
2、獲 UL 746C 認證
1、同類產品的性能比較
|
性 能 |
測試方法/條件 |
A公司 |
銀包銅導電漆 |
|
膜厚（μm） |
SEM |
<25μ |
<25μ |
|
方塊電阻（Ω/□） |
萬用表 |
<0.02 |
<0.02 |
|
附著力 |
ASTM D3359
（劃格法） |
5B |
5B |
|
硬? 度 |
Nail Test |
好 |
好 |
|
覆蓋率（cm2/g） |
12.5μm
干膜 |
17 |
20 |
2、銀包銅導電漆的應用與特點
銀包銅導電漆用于屏蔽電磁輻射，噴涂于需EMI/RFI（電磁屏蔽/無線電頻率干擾）屏蔽或需接地排除靜電的場合，如計算機、電子和醫療器械等的塑料部件。
銀包銅導電漆主要為銀包銅粒子-乙醇組成的分散系，不足25μm的干膜即可提供優異的屏蔽效能，且能承受注塑件強大的內應力。
3、產品細則
3.1 成分性能
銀包銅導電漆系銀包銅粒子導電，采用非腐蝕性的醇類溶劑，因而不會損傷目前以 PC 或 PC-ABS 等為主要材料的手機和計算機外殼。而其快速干燥的特性，特別適用于大規模生產。干燥固化后的漆層具有很高的硬度和強度，經久耐磨。
3.2 物理性質
固含量: 23±2.0%
密度: 1.00±0.05 g/cm2
稀釋配比: 銀包銅導電漆: 乙醇(>95%)=1:0.1-0.2(重量比)
粘 度: 觸變性流體
稀釋后 25”-35” （IWATA CUP-2）
電阻率：小于0.02Ω/□（25μm干膜）
環境測試： 85℃，相對濕度85%條件下7天電阻率無變化
RCA 摩擦儀: 1mil（10-3英寸），55g干膜
經摩擦循環500次后檢測合格
覆蓋率: 20±5cm2/g （以膜厚25μm計）
烘干條件: 50℃-60℃，30分鐘 (根據噴涂厚度的不同進行調整)
3.4使用指南
1）漆罐開封；
2）調勻原漆；
3）將原漆倒入調漆器，加入酒精并連續攪拌；
檢測粘度：25”-35”（粘度劑：IWATA CUP-2））
4）噴涂塑件；
5）60-65℃條件下烘干30分鐘；
6）檢測電阻、附著力、硬度等性能指標
3.5注意事項及急救措施
避免吸入蒸氣。該蒸氣可能引發tt，刺激皮膚及眼睛，并可能導致暈眩、呼吸困難等癥狀。勿長期或頻繁與皮膚接觸。如不慎觸及眼部或皮膚，立即用大量水沖洗15分鐘以上。如發生吞食，立即沖洗口腔。未經醫生建議，請勿引吐。吸入蒸氣時，應轉移至空氣新鮮處。任何情況下，均須及時就醫。使用時應保持通風良好，并穿戴防護服、橡膠手套及護目鏡。
3.6使用及貯存注意事項：
切忌火花、明火、高溫表面及其它所有熱源和火源。在通風情況良好處儲存及使用。貯存場所嚴禁煙火。不使用時請密封容器。嚴禁氣焊或氣割空桶。貯存于蔭蔽干燥、通風良好處。貯存溫度：0℃- 25℃。保質期：5個月。使用前請仔細閱讀材料安全數據表（MSDS）。
