EMI屏蔽涂料(銀漆)
◆ 純銀導電漆技術參數(shù)
● 不含酮類溶劑,對ABS,PC塑件無侵蝕
● 純銀導電,12.5μm干膜即可有效屏蔽EMI
● 內聚力強,無疏松粒子
● 漆層與塑件表面附著力強,不易磨損
● 粘度適宜,有效控制粒子沉降
● 噴涂少過噴及揚塵
● 溶劑揮發(fā)性好,固化迅速
● 通過U.L.測試
1. 同類產(chǎn)品的性能比較
性 能 |
測試方法/條件 |
A 公司 |
純銀導電漆 |
膜厚(μm) |
SEM |
<15μ |
<15μ |
方塊電阻(Ω/□) |
萬用表 |
<0.02 |
<0.02 |
0.045-2.0GHz 屏蔽效能 |
ASTM 4935 |
70-80dB |
72-85dB |
附著力 |
ASTM D3359 (劃格法) |
5B |
5B |
硬 度 |
Nail Test |
好 |
好 |
覆蓋率(cm2/g) |
12.5μm 干膜 |
69 |
75 |
2. 純銀導電漆的應用與特點
純銀導電漆用于屏蔽電磁輻射,噴涂于需EMI/RFI(電磁屏蔽/無線電頻率干擾)屏蔽或需接地排除靜電的場合,如計算機、電子和醫(yī)療器械等的塑料部件。
純銀導電漆主要為銀微粒-乙醇組成的分散系,不足12.5μm的干膜即可提供優(yōu)異的屏蔽效能,且能承受注塑件強大的內應力。
3. 產(chǎn)品細則
3.1 導電介質
對于手機等工作在高頻段下電子、通訊產(chǎn)品,EMI屏蔽涂層的導電性能,將直接影響屏蔽效能(SE)。優(yōu)異的導電性使銀介質產(chǎn)品近年來逐漸成為高頻EMI屏蔽涂料的新寵,以取代傳統(tǒng)的鎳或銅族元素。
3.2 溶劑特性
純銀導電漆采用非腐蝕性的醇類溶劑,因而不會損傷目前以 PC 或 PC-ABS 等為主要材料的手機和計算機外殼。而其快速干燥的特性,特別適用于大規(guī)模生產(chǎn)。干燥固化后的漆層具有很高的硬度和強度,經(jīng)久耐磨。
3.3 物理性質
固含量: 47±2.0%
密 度: 1.38±0.05 g/cm2
稀釋配比: 體積比1:1(純銀導電漆:乙醇(>95%))
粘度: 推薦稀釋配比下>12秒(#2 EZ Zahn Cup)
電阻率:小于0.02Ω/□(12.5μm干膜)
環(huán)境測試: 85℃ ,相對濕度85%條件下7天
電阻率無變化
RCA 摩擦儀: 1mil(10-3英寸),55g干膜
經(jīng)摩擦循環(huán)500次后檢測合格
覆蓋率: 75±5cm2/g (以膜厚12.5μm計)
烘干條件: 60℃-65℃下,30分鐘
3.4 使用指南
1) 漆罐開封;
2) 調勻原漆;
3) 將原漆倒入調漆器;
4) 用相當于原漆體積0.5倍的工業(yè)乙醇淋洗漆罐,搖溶罐內殘漆;
5) 將搖勻后洗液倒入調漆器;
6) 再用相當于原漆體積0.5-1倍的工業(yè)乙醇清洗漆罐內壁;
7) 洗凈原漆后的洗液倒入調漆器,與原漆均勻混合,并連續(xù)攪拌;
檢測粘度:推薦稀釋配比下>12秒(粘度劑:#2 EZ Zahn Cup);
8) 噴涂塑件;
9) 60-65℃條件下烘干30分鐘;
10) 檢測電阻、附著力、硬度等性能指標。
EMI屏蔽涂料(銀-銅混合導電漆)
◆ 銀-銅混合導電漆技術參數(shù)
● 不含酮類溶劑,對ABS,PC塑件無侵蝕
● 銀-銅混合導電,12.5μm干膜即可有效屏蔽EMI
● 內聚力強,無疏松粒子
● 漆層與塑件表面附著力強,不易磨損
● 粘度適宜,有效控制粒子沉降
● 噴涂少過噴及揚塵
● 溶劑揮發(fā)性好,固化迅速
1.同類產(chǎn)品的性能比較
性 能 |
測試方法/條件 |
A 公司 |
銀-銅混合導電漆 |
膜厚(μm) |
SEM |
<25μ |
<25μ |
方塊電阻(Ω/□) |
萬用表 |
<0.02 |
<0.02 |
附著力 |
ASTM D3359 (劃格法) |
5B |
5B |
硬 度 |
Nail Test |
好 |
好 |
覆蓋率(cm2/g) |
12.5μm 干膜 |
40 |
50 |
2.銀-銅混合導電漆的應用與特點
銀-銅混合導電漆用于屏蔽電磁輻射,噴涂于需EMI/RFI(電磁屏蔽/無線電頻率干擾)屏蔽或需接地排除靜電的場合,如計算機、電子和醫(yī)療器械等的塑料部件。
銀-銅混合導電漆主要為銀-銅粒子-乙醇組成的分散系,不足12.5μm的干膜即可提供優(yōu)異的屏蔽效能,且能承受注塑件強大的內應力。
3. 產(chǎn)品細則
3.1 成分性能
銀-銅混合導電漆系銀-銅混合體系導電,采用非腐蝕性的醇類溶劑,因而不會損傷目前以 PC 或 PC-ABS 等為主要材料的手機和計算機外殼。而其快速干燥的特性,特別適用于大規(guī)模生產(chǎn)。干燥固化后的漆層具有很高的硬度和強度,經(jīng)久耐磨。
3.2 物理性質
固含量: 41±2.0%
密 度: 1.32±0.05 g/cm2
稀釋配比: 體積比1:1(銀-銅混合導電漆 :乙醇(>95%))
粘 度: 觸變性流體
推薦稀釋配比下>15秒(Iwata cup-2)
電阻率:小于0.02Ω/□(15μm干膜)
環(huán)境測試: 85℃,相對濕度85%條件下7天電阻率無變化
RCA 摩擦儀: 1mil(10-3英寸),55g干膜
經(jīng)摩擦循環(huán)500次后檢測合格
覆蓋率: 50±5cm2/g (以膜厚15μm計)
烘干條件: 60℃-65℃下,30分鐘
3.4 使用指南
1) 漆罐開封;
2) 調勻原漆;
3) 將原漆倒入調漆器;
4) 用與原漆1/2體積的工業(yè)乙醇淋洗漆罐,搖溶罐內殘漆;
5) 將搖勻后洗液倒入調漆器;
6) 用與原漆1/2體積的工業(yè)乙醇清洗漆罐內壁;
7) 洗凈原漆后的洗液倒入調漆器,與原漆均勻混合,并連續(xù)攪拌;
檢測粘度:推薦稀釋配比下>15秒(粘度劑:Iwata cup-2)
8) 噴涂塑件;
9) 60-65℃條件下烘干30分鐘;
10) 檢測電阻、附著力、硬度等性能指標
EMI屏蔽涂料(銀包銅導電漆)
◆銀包銅導電漆技術參數(shù)
1、不含酮類溶劑,對ABS,PC塑件無侵蝕
2、銀包銅粒子導電,25μm干膜即可有效屏蔽EMI
●內聚力強,無疏松粒子
●漆層與塑件表面附著力強,不易磨損
●粘度適宜,有效控制粒子沉降
●噴涂少過噴及揚塵
1、溶劑揮發(fā)性好,固化迅速
2、獲 UL 746C 認證
1、同類產(chǎn)品的性能比較
性 能 |
測試方法/條件 |
A公司 |
銀包銅導電漆 |
膜厚(μm) |
SEM |
<25μ |
<25μ |
方塊電阻(Ω/□) |
萬用表 |
<0.02 |
<0.02 |
附著力 |
ASTM D3359 (劃格法) |
5B |
5B |
硬? 度 |
Nail Test |
好 |
好 |
覆蓋率(cm2/g) |
12.5μm 干膜 |
17 |
20 |
2、銀包銅導電漆的應用與特點
銀包銅導電漆用于屏蔽電磁輻射,噴涂于需EMI/RFI(電磁屏蔽/無線電頻率干擾)屏蔽或需接地排除靜電的場合,如計算機、電子和醫(yī)療器械等的塑料部件。
銀包銅導電漆主要為銀包銅粒子-乙醇組成的分散系,不足25μm的干膜即可提供優(yōu)異的屏蔽效能,且能承受注塑件強大的內應力。
3、產(chǎn)品細則
3.1 成分性能
銀包銅導電漆系銀包銅粒子導電,采用非腐蝕性的醇類溶劑,因而不會損傷目前以 PC 或 PC-ABS 等為主要材料的手機和計算機外殼。而其快速干燥的特性,特別適用于大規(guī)模生產(chǎn)。干燥固化后的漆層具有很高的硬度和強度,經(jīng)久耐磨。
3.2 物理性質
固含量: 23±2.0%
密度: 1.00±0.05 g/cm2
稀釋配比: 銀包銅導電漆: 乙醇(>95%)=1:0.1-0.2(重量比)
粘 度: 觸變性流體
稀釋后 25”-35” (IWATA CUP-2)
電阻率:小于0.02Ω/□(25μm干膜)
環(huán)境測試: 85℃,相對濕度85%條件下7天電阻率無變化
RCA 摩擦儀: 1mil(10-3英寸),55g干膜
經(jīng)摩擦循環(huán)500次后檢測合格
覆蓋率: 20±5cm2/g (以膜厚25μm計)
烘干條件: 50℃-60℃,30分鐘 (根據(jù)噴涂厚度的不同進行調整)
3.4使用指南
1)漆罐開封;
2)調勻原漆;
3)將原漆倒入調漆器,加入酒精并連續(xù)攪拌;
檢測粘度:25”-35”(粘度劑:IWATA CUP-2))
4)噴涂塑件;
5)60-65℃條件下烘干30分鐘;
6)檢測電阻、附著力、硬度等性能指標
3.5注意事項及急救措施
避免吸入蒸氣。該蒸氣可能引發(fā)tt,刺激皮膚及眼睛,并可能導致暈眩、呼吸困難等癥狀。勿長期或頻繁與皮膚接觸。如不慎觸及眼部或皮膚,立即用大量水沖洗15分鐘以上。如發(fā)生吞食,立即沖洗口腔。未經(jīng)醫(yī)生建議,請勿引吐。吸入蒸氣時,應轉移至空氣新鮮處。任何情況下,均須及時就醫(yī)。使用時應保持通風良好,并穿戴防護服、橡膠手套及護目鏡。
3.6使用及貯存注意事項:
切忌火花、明火、高溫表面及其它所有熱源和火源。在通風情況良好處儲存及使用。貯存場所嚴禁煙火。不使用時請密封容器。嚴禁氣焊或氣割空桶。貯存于蔭蔽干燥、通風良好處。貯存溫度:0℃- 25℃。保質期:5個月。使用前請仔細閱讀材料安全數(shù)據(jù)表(MSDS)。