不銹鋼孔板波紋填料
一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及性能特點：
不銹鋼孔板波紋填料是采用0.15-0.20mm厚不銹鋼帶經(jīng)沖孔（或根據(jù)需要不打孔）、壓紋、壓波、焊接、組盤等工序加工而成。板上沖有φ5mm，開孔率約12.6%。穿孔的板片、表面有特殊紋理，以提高有效傳質(zhì)表面積。波紋片上5mm的小孔加強了濕潤性能并可能形成雙向滲透。不銹鋼孔板波紋填料由若干波紋平行且垂直排列的金屬波紋片組成，波紋頂角約900，波紋形成的通道與垂直方向成450或300角度。相鄰兩波紋片流道成900，上下兩盤波紋填料旋轉(zhuǎn)900疊放，在直徑較小用法蘭連接的塔內(nèi)，波紋填料做成一個個整的圓盤，直徑略小于塔的內(nèi)徑。在直徑較大的塔內(nèi)，每盤波紋填料分成數(shù)塊，通過人孔放入塔內(nèi)，在塔內(nèi)拉拼成一個個完整的圓盤，上下兩盤填料的波紋片旋轉(zhuǎn)900安裝，使流體在塔內(nèi)充分混合。由于不銹鋼孔板波紋填料具有整齊的幾何結(jié)構(gòu)和有規(guī)則的排列，規(guī)定了氣液流路，改善了溝流壁流現(xiàn)象，壓降很小，防堵性能好，卻又可以提供較多的比表面積，與散堆填料相比，在同等比表面積時，不銹鋼孔板波紋填料的空隙率更大，具有更大的通量，綜合處理能力比板式塔和散堆填料塔大得多。
二、不銹鋼孔板波紋填料的應用范圍及場合：
1、產(chǎn)品應用于原油、天然氣處理過程中的三相分離器或兩相分離器中作為油水分離器填料、聚結(jié)板填料、汽液分離填料。
2、煤化工：在焦化廠回收焦爐煤氣中粗苯的洗苯塔、脫硫塔、脫苯塔、變換除油器、高壓氨洗塔、水洗塔、脫油槽、甲醇吸收塔、水煤氣脫硫塔，煤制尿素項目中的汽提塔凈化裝置。
3、化肥工業(yè)：不銹鋼孔板波紋填料用于造氣用綜合洗氣塔、飽和熱水塔、氨回收塔、解吸塔、變換飽和熱水塔、脫碳塔、甲醇精餾塔、硝其復合肥項目中的氨回收塔、洗滌塔、氨空混合器；
4、石油化工：應用于乙烯/苯乙烯分離，高純氧制備、疊合油分離、環(huán)氧丙烷分離，脫丁烷塔，環(huán)已烷回收，汽油分餾，常減壓煉油、汽油脫硫醇、甲醛吸收塔、環(huán)已回收塔、汽油分餾塔、催化重整預分餾塔、煉油廠潤滑油型減壓塔、煉油廠催化裂化裝置穩(wěn)定塔、芳烴分離及溶劑油分離塔、脫丙烷塔、加壓精餾塔。
5、環(huán)保工業(yè)：不銹鋼孔板波紋填料含氮氨水回收、廢丙酮回收、二甲基甲酰胺高純度回收、酸性污水汽提塔等裝置。
技術(shù)參數(shù)
三、不銹鋼孔板波紋填料技術(shù)參數(shù)如下表
|
型號
|
比表面積m2/m3
|
空隙率%
|
傾斜角
|
水力直徑
mm
|
壓力降
Pa/m
|
理論板數(shù)
1/m
|
{zd0}F因子
m/s(kg/m3)0.5
|
|
125Y
|
125
|
98
|
45°
|
35
|
130
|
1～1.2
|
3.0
|
|
200Y
|
200
|
98
|
45°
|
20
|
220
|
1.2~2
|
2.6
|
|
250Y
|
250
|
97
|
45°
|
15
|
270
|
2～3.0
|
2.8
|
|
350Y
|
350
|
94
|
45°
|
12
|
330
|
3.5～4
|
2.0
|
|
500Y
|
500
|
92
|
45°
|
9
|
480
|
4～4.5
|
1.8
|
|
125X
|
125
|
98
|
30°
|
35
|
140
|
0.8～0.9
|
3.5
|
|
250X
|
250
|
97
|
30°
|
15
|
290
|
1.6～2
|
2.8
|
|
350X
|
350
|
94
|
30°
|
12
|
350
|
2.2～2.8
|
2.2
|
|
450Y
|
450
|
95.5
|
45°
|
10
|
420
|
3.6
|
1.9
|
|
500X
|
500
|
92
|
30°
|
9
|
480
|
2.8～3.2
|
2
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