微孔陶瓷過濾磚板

 主要采用耐酸的陶瓷顆粒骨料、粘結劑、增強劑等原料，經精心配方、嚴格配料、均勻混料（確保孔徑均勻）、機壓成型、干燥、焙燒等工藝加工而成。配料是生產微孔陶瓷過濾管的關鍵工序，原材料選用及顆粒級配直接影響陶瓷微孔過濾管的孔徑、空隙率及產品耐壓強度。處理介質溫度-30-800℃。

微孔陶瓷過濾磚板內部由許多大小分布均勻，相互連通的橋拱狀開口氣孔組成。當流體從這些微小孔洞通過時，懸浮物質、膠體顆粒、大分子有機物被截留在過濾介質表面，流體經過微孔通道產生各種物理效應，達到機械篩濾凈化或擴散、液態化等功效。

我公司技術部通過多次實驗，經實驗正交優選設計，生產出的陶瓷微孔過濾磚板孔隙率高，孔徑均勻，產品耐沖擊強度，耐沖刷性能優良，尺寸規整，不變形、不彎曲，滿足安裝、使用等工藝要求。

應用：微孔陶瓷過濾磚板具有耐腐蝕、耐高溫、機械強度高，無有害物溶出，不會產生二次污染，在流體壓力作用下，微孔不變形，易清洗再生，使用壽命長，可替代棉布、絲織物、塑料、金屬網、石棉絮等濾料，廣泛用于卷煙廠、電廠禍爐除塵、石油、化工、冶金、熱電、水泥、醫藥、造紙等工業企業和環境保護“三度”治理中的固液分離、氣固分離、粉料輸送、隔聲吸音、核工業放射廢料處理等，特別適用于鍋爐除塵廢水和沖渣水的過濾。如：

1、從爐底排出的沖渣水或鍋爐脫硫除塵水中的懸浮物濃度高達I00000mg/L以上，如果直接進入微孔陶瓷過濾磚板的池中，將增加濾池的負荷和清渣次數，因此仍然采用老工藝，將高濃度灰渣水排入平流沉淀池中，沉淀時間一般為h=1-4小時，80-90%的大顆粒在沉淀池內的灰渣采用龍門抓斗機械清渣，使沉淀池保持連續使用，灰渣水量少，當沉降的灰渣量不多時，由于購置機械抓渣機一次性投資較大，可以設計成二格沉淀過濾池，一格人工清渣，另一格運轉使用。 

2.機械加速澄清池等濾池處理后的出水懸浮物仍高達1000mg/L左右，粉煤灰顆粒粒徑較小，一般都在100u以下，這部分粉煤炭最難處理，靠自然沉降，沉降速度極慢，沉降效果較差，這就是原有沉淀處理方法懸浮物往往難達互排放標準的原因。本工藝在沉淀池后面增加一格過濾池，在濾池內安裝若干道微孔陶瓷過濾磚板（墻），灰水往濾墻的外表面經陶瓷微孔進入濾墻中間水溝，然后集中進入清水池內。而灰塵泥渣雜質不能穿過微孔，被阻擋在濾墻外面，形成自濾層，相似于敷膜預涂過濾層，污水通過預涂層濾變得清澈透明。隨著過濾不斷地運行，敷膜涂層逐漸加厚，阻力增大，產水量逐漸減少，濾池水位逐漸上升，一但上升至保護高位置時，濾池應開始清灰，清灰同期一般在60天左右。 

微孔陶瓷過濾磚板技術指標：（可以按用戶要求設計）

微孔陶瓷過濾磚板主要規格mm：（可以按用戶要求生產其它規格）