304結構用不銹鋼無縫管

A、     結構用不銹鋼無縫管

 結構用不銹鋼無縫鋼管是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫療、食品、機械等工業的耐腐蝕管道和結構件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）無縫鋼管。

結構用不銹鋼無縫鋼管的尺寸允許偏差

注：供機械加工用鋼管應在合同中注明，根據需方要求，經供需雙方協議，可規定機械加工余量。

結構用不銹鋼的力學性能

注：1.熱擠壓管的抗拉強度允許降低20MPa。       2.鋼管經熱處理并酸洗交貨。凡經整體磨、鏜或經保護氣氛熱處理的鋼管，可不經酸洗交貨。       3.供機械加工用鋼管可不經酸洗交貨。

B、      304不銹鋼化學成分

C、     產品介紹

執行國家標準：GB/T14975-2002，《結構用不銹鋼無縫管執行標準》

生產規格（mm）：Ø6×1～830×20(可按客戶要求定做)

成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做)，部分最長可達28m

產品材質：304（0Cr18Ni9）

理論重量(kg/m)： Cr-Ni奧氏體不銹鋼       W=0.02491S(D-S)

D、     產品特性

液壓試驗：

對不銹鋼無縫管逐根進行液壓壓力試驗,在規定壓力值下，保持不少于5秒。鋼管不得出現漏水或滲漏,常規供貨水壓壓力試驗為P=2SR/D({zd0}不超過20MPa)。

耐蝕性:

一般的抗晶間腐蝕性能和優良的耐蝕性能﹐對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦有一定的抗腐蝕能力，所供不銹鋼無縫管均按標準或雙方協議的腐蝕方法進行耐腐蝕性能檢驗,不得有晶間腐蝕傾向。

工藝性能檢驗:

壓扁試驗.拉伸試驗.擴口試驗.硬度試驗.金相試驗.無損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗)。

E、         生產工藝

冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。 

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

F、      產品用途

用于輸送管道，化工設備，熱交換器管道，和其他與淡水接觸的加工設備等，304不銹鋼被非常成功地應用在氯離子含量低的淡水中。一般來說，尤其是有縫縫隙出現的情況下，304不銹鋼的極限是100ppm 的氯化物。高含量的氯化物可能引起縫隙腐蝕和點腐蝕。在更嚴厲的條件下，如：低PH值，或者高溫，則會考慮使用鉬含量較高的不銹鋼，如316。304在 427°C- 816°C溫度下，暴露在苛刻環境下，容易形成晶間腐蝕。

G、     主要用戶

鍋爐廠，熱交換器廠，化工廠，水處理廠等

H、     注意事項

304不銹鋼無縫管不建議用于海洋環境。

不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。

輕工業用，所需要的維護比較少，只有遮蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。頑固的污漬和沉淀物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面留下{yj}的擦痕。很多不銹鋼都要定期清洗和xd。設備通常用特制的苛性鈉，有機溶劑，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。強還原酸（如氫氟酸或鹽酸）可能對不銹鋼造成損壞。溶液清洗后，用清水徹底沖洗不銹鋼