316L精密無縫不銹鋼管

一、名   稱：316L精密無縫不銹鋼管

316L不銹鋼化學成分：

二、工   藝：先冷軋開坯后冷拔

三、表面處理：光亮退火，酸洗、拋光：180#，240#，320#，400#，600#

四、交貨狀態：軟態或者硬態

五、材   質：304(0Cr18Ni9) 、304H(1Cr18Ni9) 、304L(00Cr19Ni10)
                  321(0Cr18Ni10Ti)、 316L(00Cr17Ni14Mo2) 3、16(0Cr17Ni12Mo2)
                  310S(0Cr25Ni20) 、347H(0Cr18Ni11Nb)和國標材質。

六、標   準：ASTM (ASME) SA / A312/A213 /A269和DIN, GB, JIS.

七、規   格：外徑：Φ5mm-60mm,壁厚：0.5mm-5mm

八、公差范圍：外徑：±0.08mm，壁厚：±8%，長度：-0/+5mm

九、長   度：根據客戶要求。

十、包   裝：國內采用編織袋包裝

衛生級無縫不銹鋼管生產工藝煉鋼——軋制圓鋼——穿孔——冷拔——冷軋——光亮退火——內表面拋光——外表面拋光——檢測驗收——包裝入庫。

生產中幾個關鍵設備：

一、  冷拔管機：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為ф655mm或ф1007mm。一般工業用的衛生級不銹鋼管從ф141mm至ф2003mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環進行。冷拔管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。冷拔的主要優點是：生產效率較高；生產中變更產品規格比較方便，靈活性大；工具的設備和制作以及設備的結構維護比較簡單。冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產周期長；金屬消耗大。管內外表面光潔度差（談不上潔度）。

二、  不銹鋼管的標準多輥式冷軋管機：是國內制造衛生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm，管內外表面光潔度ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。多輥式冷軋管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。冷軋后管{zd0}的缺點是硬態，也即屈強系數較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要進行熱固熔處理（退火）。一般情況不銹鋼管經普通熱固熔處理爐（退火爐）處理后，管內外表面出現氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內外表面光潔度，出現微小凹凸不平，達不到衛生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。

三、  氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。光亮退火爐爐體：主要結構由圓形截面馬弗罐，采用兩側和底部部布置高溫發熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻wq固溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋后管的硬態與金相組織，真正達到固溶處理的目的。氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。經氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態，內外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內外表面光潔度。

四、    精密無縫不銹鋼管的選購不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據含有化學成分的不同，金屬內部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛生級無縫不銹鋼管也有不同的材質。一般工業常用用管奧氏體型不銹鋼材質較多；0cr19ni9（usu304）、00cr19ni11（usu304l）、0cr17ni12mo2（usu316）、00cr17ni14mo2（usu316l）、1cr18ni9ti（sus321）等。選購衛生級無縫不銹鋼管與流體介質的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關。