據塑料托盤制造公司青島可誠塑膠調查,但人們普遍認為,吸塑熱成型和注塑加工的托盤是市場上的主導。用于生產托盤的五個主要過程都有在生產力方面有自己的優勢,性能和最終使用的應用。利用高壓注射成型生產具有復雜幾何形狀,肋骨和更嚴格的公差設計的零件。這是一個高輸出的過程,但可以是非常昂貴的工具。結構發泡使用成本較低的低壓和鋁工具。該托盤具有不可分割的皮膚和一個具有高強度重量比手機的核心。
單或雙片熱成型托盤重量輕,提供適度的模具成本低到中等批量生產。熱成型托盤嵌套和由美國郵政服務和食品分銷商使用,卡車司機和零售商提供有吸引力的節省空間。滾塑通常用于大型,定制,重型輸送系統,食品加工托盤和倉儲。它提供了低成本的工具,但周期時間較長。壓縮成型已成為一個有吸引力的方法,可以處理的再生樹脂的加工特性變數。為了打擊木材價格穩定和增加樹脂成本,吸塑模塑托盤和壓縮處理器已經轉向使用更多的再研磨和再生塑料。即使在結構性泡沫,更好地經濟的關鍵是再生材料的使用。壓縮成型的托盤也很市場定位,因為它處理的再生材料的制程變異。