吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。 厚板吸塑：厚度在2—10mm之間的ABS、HIPS、HDPE、PP、PVC、PMMA、PETG、PC等板材的熱成型加工vacuumThermoforming。 熱成型是在其中一個單位塑料片材加熱到所需的形狀變形的過程。該工藝被廣泛應用于消費類產品的包裝和制作的大型項目，如浴缸，異形天窗，門和冰箱內部襯墊。 熱成型包括兩個主要步驟：加熱和成型。暖氣通常是通過輻射電熱器，在一個或兩個位于兩側膠板開始在距離大約125毫米（5英寸）。所需要的充分軟化表中的加熱周期的持續時間取決于聚合物，其厚度和顏色。通過這一步完成的形成方法可分為三個基本類型：（1）真空熱成型，（2）壓力熱成型，以及（3）機械熱成型。在我們對這些方法的討論，我們描述了板材庫存的形成，而在包裝行業，大多數熱成型薄膜上操作完成。 真空熱成型 最早的方法是真空熱成型（簡稱真空成型時，它是在20世紀50年dk發的），其中負壓用于繪制成模腔預熱表。這個過程是在其解釋如下最基本的形式。在繪制模具的真空中的孔上的0.8毫米（0.031英寸）直徑的順序，所以他們對塑料表面效應是次要的。 真空熱成型：（1）一個單位是由塑料板加熱軟化;（2）軟化表是放置在一個凹模腔;（3）繪制成真空腔負債表;及（4）對接觸的塑料變硬與冷模表面，部分被刪除，后來從網上修整。 壓空成型 另一種方法涉及到真空成型正壓強行進入模腔的加熱塑料。這就是所謂的壓空成型或吹塑成型真空成型超過其優點是可以開發更高的壓力，因為后者是限制在1個大氣壓的理論{zd0}值。 3至4大氣壓吹成型壓力是常見的。這個過程的順序是類似于前，區別在于，從上面的表是到模腔壓力。通氣孔中提供了模具排氣被困的空氣。序列的（步驟2和3）形成的部分如下所示。