什么是熱真空成型? 通常熱真空成型,是一個塑料板材熱變形過程。 一張塑料板材的成形從加熱到真空成型過程可以被用來制作包裝托盤,托盤、設備、室內駕駛室面板組件(軌、重型設備),或者任何形狀。 生產過程中 {dy}步(負荷和熱) 模具和機器后,建立了真空成型過程開始于一種熱塑性板材裝運到夾鉗形一個成型的機器。 第二步(真空成型) 當板材達到成型溫度,真空應用在模具使材料以模具的形狀。這個過程稱為“真空成型。” 第三步(冷卻和脫模) 在熱的塑料件上冷卻,直到溫度的能夠使制品保持模具的形狀。然后進行強風冷卻，制品及模具返回到它的起始索引的位置。這部分是vacformed夾取的,在某些情況下,放到一個冷卻裝置來阻止任何進一步扭曲的冷卻和收縮。 第四步(崗位成型操作) 組裝、粘接、特殊包裝完成這個過程。 為什么選擇真空熱成型？ 1、真空成型提供了最節省成本和設計的靈活性,能夠產生復雜和簡單的,大的或小的部分與其它塑料注射成型生產工藝。 2、用適當的設計、零件,比以前采用玻璃鋼生產產品的效率提高了很多倍。真空成型可以轉移產生相同的數量在不到幾分鐘。 3、另外一個很大的好處,真空成型需考慮的是相對便宜的加工成本特別是在比較注塑。一個低初投資提供了一個入口為較低的批量生產與可以更快的市場時機。產品的多樣性和綜合生產成本因素,真空成型是積極為許多激動人心的、創新的產品。 4、低成本的真空熱成型使得模具成本低,可以使產品更快的投入到市場。從設計到加工以{dy}部分直接利用市場機會制造允許個人部分的質量檢查,以確保客戶的需求,各部分比賽。 5、生產和設計的靈活性成型 提供能力有非常好的表面的細節,比如紋理,色彩匹配。紋理和美學過多可以應用,包括:木材粒、花崗石、商標、珠爆破等。紋理和飾面也可以傳授給模具表面強化拋丸,或者干脆拋光模具。 金屬部件可以用來增強或強化真空形成的結構完整性的部分 優點和效益的真空成型 設計的靈活性以滿足規格 金屬部件、配件、不可分割的組成部分(在或加工后的) 沖擊性能優良材料可用 抗UV（抗紫外線照射）抗老化，抗沖擊。 各種各樣的顏色和效果。