【課程背景】 在許多制造型企業的工廠現場，我們常可以看到治具、工具、模具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置且標識不清，作業區、物流區、辦公區未明確規劃，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象和安全隱患隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現場管理。【課程目的】 車間現場是制造型企業的“門面”，也是一個企業管理水平高低的集中體現。企業系統推進6S管理可以大幅度提升現場管理的水平，使現場基礎管理工作更加扎實。本課程以企業推進6S工作的實際案例作為背景，指導企業正確有效地推行6S。 【課程大綱】 {dy}部分：6S推行的目的與意義 1.古語：千里之行始于足下 2.5S的起源、含義及其發展過程 3.6S與現場管理的關系 4.6S是其它管理體系良好運作的基礎 5.工廠推進6S管理的目的 6.6S的八大作用 7.成功推進6S管理的案例 8.海爾6S大腳印案例 9.德國寶馬、保時捷車間現場管理分析案例第二部分：6S推進的誤區 1.6S推行很簡單 2.工作太忙，沒有時間做6S 3.6S細節及標準化管理會束縛員工的創造性思維 4.6S活動就是檢查 5.公司已經做過6S了 6.6S活動就是大掃除 7.工人拿計件工資,干6S活動不計件第三部分： 6S推進重點及案例 (一）整理推進的重點及案例 1.提示語：快刀斬亂麻 2.整理的含義及目的 3.整理推進的重點及步驟 4.做不好整理所導致的問題 5.空間是怎樣讓出來的 6.區分必需品和非必需品的實用方法 7.處理非必需品的方法 8.案例：車間工具柜及貨架整理推進（二）整頓推進的重點及案例 1.提示語：小就美，簡單{zh0} 2.整頓的含義及目的 3.整頓推進的重點及步驟 4.整頓關鍵活動：分類、定位、標示、歸位 5.整頓實施方法 6.案例：車間模治具及現場文件整頓案例(三）清掃推進重點及案例 1.古語：一屋不掃，何以掃天下 2.清掃的含義及目的 3.清掃推進的重點及步驟 4.做不好清掃所導致的問題 5.如何杜絕污染源 6.清掃與產品品質 7.清掃與設備管理 8. 案例：機器設備的清掃點檢(四）清潔推進重點及案例 1.古語：沒有規矩不成方圓 2.清潔的含義及目的 3.清潔推進的重點及步驟 4.做不好清潔所導致的問題 5.標準化建立 6.如何建立6S檢查體系 7.清潔工作的延伸 8.案例討論：規章制度為何難以執行(五）素養推進重點及案例 1.古語：十年樹木，百年樹人 2.高品質的人生產高品質的產品 3.素養的含義及目的 4.素養推進的重點及步驟 5.素養提升的三大方向:知識、技能、態度 6.6S源于素養，終于素養 7.提高員工素養的幾點作法(六）安全推進的重點及案例 1.提示語：安全責任重于泰山 2.安全的含義及目的 3. 安全推進的重點及步驟 4.企業不安全現狀和不安全行為大掃描 5.做不到安全所導致的問題 6.安全管理“六到”原則 7.案例:現場安全隱患分析第四部分：6S推進的實務手法及案例 1.日本工業企業的五現手法 2.定置管理法推廣及實施案例 3.目視、看板及顏色管理法推廣 4.紅牌作戰及流動紅旗 5.5W1H思維方法及PDCA法 6.實景拍照及攝像前后對比法 7.3U-MEMO法 8.車間現場油漆作戰法 9.引線作戰法 10.現場“六不”改善法 11.形跡管理法 12.6S推進實務手法的案例第五部分：6S推進組織及推進的步驟 1.推進組織結構及制度章程 2.推進小組工作目標及工作職責 3.推進小組人員素質要求 4.推進小組人員的培訓 5.6S推進組織的工