有的選礦廠用棒磨機(jī)作為四段開(kāi)路流程{zh1}一段破碎設(shè)備，可使球磨機(jī)有均勻而較細(xì)的給礦粒度，從而提高了球磨機(jī)的生產(chǎn)率。在閉路破碎時(shí)，破碎機(jī)排礦中不合格產(chǎn)品的重量（即獫查篩分篩上產(chǎn)物的重量）與金礦粉烘干機(jī)新給礦量的比值，稱為循環(huán)負(fù)荷。為保證最終產(chǎn)品的粒度，在流程的{zh1}一段往往是篩分機(jī)與破碎機(jī)構(gòu)成閉路。即篩上產(chǎn)品（不合格產(chǎn)品）重新返回本段破碎機(jī)再碎。

        目前，中、小型選礦廠多采用二段或三段破碎流程；大型選礦廠多采用三段破碎流程；某些大型廠則因原礦塊度大，也有采用四段開(kāi)路破碎流程。近年來(lái)，從節(jié)能觀點(diǎn)出發(fā)，為減小磨機(jī)給礦粒度，有時(shí)也采取“多破少磨”的措施。

         二段閉路破碎流程能保證產(chǎn)品粒度要求，但成本較前者高。二段破碎篩分流程總破碎比不大，生產(chǎn)能力一般小于1000噸／日。 三段破碎篩分流程亦可分開(kāi)路和閉路兩種，其總破碎比大，可破碎較大物料，得到較細(xì)產(chǎn)品。尤其是三段一閉路流程，能保證磨礦機(jī)給礦粒度要求，大、中型選礦廠最為常用。