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致富神機(jī)新型節(jié)能煤棒機(jī)農(nóng)民的好幫手

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煤棒機(jī)中原專業(yè)生產(chǎn) ，中原煤棒機(jī)國(guó)家專利產(chǎn)品，煤棒機(jī)降耗節(jié)能，環(huán)保型新設(shè)備。煤棒機(jī)（又叫煤棒擠壓機(jī)）是利用螺旋擠壓的原理，將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有一定強(qiáng)度的預(yù)定形狀的煤棒成型設(shè)備。煤棒機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。


煤棒機(jī)內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計(jì)，煤棒機(jī)葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；煤棒機(jī)機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。煤棒機(jī)機(jī)頭與筒體采用絞接形式，檢修時(shí)可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。
 
煤棒機(jī)是鞏義市中原機(jī)械廠經(jīng)過(guò)多年的研究，推出的新產(chǎn)品。TF型煤棒機(jī)是氨肥廠、煤氣廠造氣系統(tǒng)中燃料成型工段成套設(shè)備中的一臺(tái)主要設(shè)備，它是將燃料粉煤擠壓成為有一定強(qiáng)度的圓形（或六棱形或方形）煤棒，進(jìn)入造氣爐中燃燒的新工藝來(lái)取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統(tǒng)工藝。
 
利用煤棒機(jī)制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過(guò)程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，另外煤棒機(jī)設(shè)備體積小，不需要炭化烘干設(shè)備，不需要蒸汽，節(jié)省投資，減少了占地面積。同時(shí)為生產(chǎn)廠家有效利用廉價(jià)煤粉，代替高價(jià)煤塊，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提供了可靠的保障。
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煤棒機(jī)|小型優(yōu)質(zhì)擠壓式煤棒機(jī)|煤炭制棒機(jī) 中原制造 廠家直銷煤棒機(jī)|小型優(yōu)質(zhì)擠壓式煤棒機(jī)|煤炭制棒機(jī) 中原制造 廠家直銷 主要壓制各種鐵粉、礦粉、氧化鐵皮、鋼渣、耐材等。凡是有粉狀物需燒煉的物料都需要壓球機(jī)。本地輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達(dá)58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。本機(jī)器有緩沖裝置，可更好地保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。本機(jī)設(shè)計(jì)有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠(yuǎn)在可調(diào)范圍之內(nèi)，yb錯(cuò)位。 一 結(jié)構(gòu)原理 本系列機(jī)是主電機(jī)：經(jīng)V形帶，傳至減速器，減速器通過(guò)聯(lián)軸器 , 傳至主動(dòng)軸再由一對(duì)開式齒輪 , 保證兩輥軸同步 ( 等速反向〉其中被動(dòng)輥由液壓油缸的活塞頂住〈恒壓式的由斜鐵頂住 ) , 由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力 , 物料由貯料倉(cāng)經(jīng)定量設(shè)備均勻地進(jìn)入成型機(jī)料斗 , 通過(guò)料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié) , 使物料均勻的進(jìn)入對(duì)輥中間 , 等速反向運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大 , 在對(duì)輥中心連線處成型壓力達(dá)到{zd0}值 , 物料過(guò)該線后 , 成型壓力迅速變小使物料進(jìn)入脫球狀態(tài) , 順利脫球。 我公司{zx1}研制的四輥二次加壓壓球機(jī) , 己獲國(guó)家專利 , 國(guó)內(nèi)sc。壓力可增加數(shù)倍。其主要結(jié)構(gòu)是在原來(lái)一路進(jìn)料的基礎(chǔ)上改變?yōu)槿愤M(jìn)料。主輥和副輥相壓 , 把半球壓實(shí) , 隨著主輥的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)的兩個(gè)半球在中間一路進(jìn)料中 , 進(jìn)行了第二次加壓 , 從而使壓力成倍增加。本機(jī)對(duì)比較松散的物料 , 如焦粉、 氧化皮、除塵灰、污泥等物料效果明顯 , 作用非凡。 該系列機(jī)對(duì)物料的要求 : 1 、物料粒度控制在小于 1mm 的顆粒應(yīng)在 30-40%; 1mm 至 2mm 顆粒應(yīng)在 30-40% {zd0}顆粒度應(yīng)小于 3mm 的顆粒應(yīng)在 10% 左右. 2 、水份控制在 8-10% ( 水份的多少對(duì)成球影響{zd0} , 多一點(diǎn)少一點(diǎn)大不一樣 , {jd1}保證水份均勻 , 應(yīng)特別注意 ) 。 3 、物料{jd1}不允許有鐵塊或其它硬度很高的塊狀雜物以免損傷成型機(jī)的棍和軸 , 使用部門應(yīng)在工藝配制中加裝除鐵部分。 二、主要部件組成 ( 一〉整個(gè)機(jī)組分為四大部分 l 、給料部分 本系列機(jī)使用的主要物料是煤粉、焦粉、礦粉、 ; 氧化鐵皮、 除塵灰、污泥等。具有一定的散比重 , 而且成型輥的直徑越大也就有較大的咬入角 , 所產(chǎn)生的壓力也就越大，所以保證物料均勻進(jìn)入雙輯之間 , 定量給料是重要的，一般有三種方法：皮帶供料機(jī)給料 , 由于經(jīng)濟(jì)實(shí)用該中給料方式成了眾多之{sx} : 2 水平螺旋給料機(jī)給料 , 適用較窄的軋輥. 3 預(yù)壓螺旋給料.，定量給料目的在于使主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn) , 負(fù)荷穩(wěn)定 , 當(dāng)給料量超出主機(jī)所產(chǎn)成品量時(shí) , 就會(huì)造成主機(jī)超負(fù)荷 , 甚至?xí)仁怪鳈C(jī)停車,給料小于主機(jī)生產(chǎn)量時(shí) , 則成球效果不好 , 球的強(qiáng)度差 , 因此運(yùn)行中掌握好進(jìn)料量是本機(jī)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié) , 也就是熟練的操作技術(shù)是保證壓球機(jī)正常運(yùn)行的重要條件。螺旋加壓給料的主要優(yōu)點(diǎn)是用可調(diào)節(jié)螺旋轉(zhuǎn)速的方法來(lái)獲得所需要的預(yù)壓力 , 使散物料獲得較大的壓縮比 , 同時(shí)排出散料中的氣體,為型輪的高壓成型作必要的準(zhǔn)備 , 預(yù)壓力的調(diào)定一般可根據(jù)成型料性質(zhì)在0.3-0.5MPa 之間。: 






工作原理： 


煤棒擠出機(jī)是利用螺旋擠出原理，將調(diào)制好的煤粉壓縮成具有一定強(qiáng)度的圓柱或梅花形狀的成型設(shè)備。 
煤棒擠出機(jī)是系統(tǒng)中的燃料成型工段中的主要設(shè)備，它將燃料粉煤擠出成具有一定強(qiáng)度的煤棒(形狀根據(jù)要求有多種)，用于代替塊煤，送入造氣爐中燃燒的新工藝。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。 
本機(jī)采用變螺距葉輪，將筒體后部的煤粉強(qiáng)力向前推進(jìn)，煤粉在桶內(nèi)體積受到壓縮后，通過(guò)前部機(jī)頭的圓孔擠出，形成煤棒，圓孔的形狀有多種，煤棒的形狀也有多種。煤棒在前進(jìn)過(guò)程中受到重力而自然折斷。 
本機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計(jì)，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機(jī)頭與筒體采用鉸接形式，檢修時(shí)可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。 




技術(shù)參數(shù)： 




MBJ140型煤棒擠出機(jī) 
 動(dòng)力：11KW 
 
時(shí)產(chǎn)：1-2T 
 
MBJ180型煤棒擠出機(jī) 
 動(dòng)力：22 
 
時(shí)產(chǎn)：2-3T 
 
MBJ300棒擠出機(jī) 
 動(dòng)力：55KW 
 
時(shí)產(chǎn)：4-6T 
 
















機(jī)器型號(hào) MJC300 MJC450 
單機(jī)產(chǎn)量(t/h) 4～6 8～12 
電機(jī)功率(kw) 90 220 
螺旋葉輪直徑(mm) 280 430 
煤棒截面直徑(mm) 20 3x14 or20 
入料煤粉粒度(mm) < 3 
煤粉含水率% 12-14 
轉(zhuǎn)速(r/min) 132 132 












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一種{gx}節(jié)能型液壓式煤棒機(jī)，包括圓形孔體、置于圓形孔體內(nèi)的擠壓裝置、設(shè)置于圓形筒體出口的機(jī)頭，擠壓裝置由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，其特征在于：驅(qū)動(dòng)裝置為液壓驅(qū)動(dòng)裝置，所述的液壓驅(qū)動(dòng)裝置由液壓系統(tǒng)控制裝置控制，擠壓裝置為置于筒體內(nèi)的活塞，活塞有液壓油缸內(nèi)的高壓液壓油驅(qū)動(dòng)、有液壓系統(tǒng)控制裝置在筒體內(nèi)作往返直線運(yùn)動(dòng)等等 










1：先炭化后成型，使原有的五道工序減縮為兩道 
2：易損件使用壽命由原來(lái)的40小時(shí)提高到4000小時(shí) 
3：用電量成本降低60% 
4：制棒機(jī)的產(chǎn)量提高2?3倍 
5：炭粉成型機(jī)每噸成本下降200元 
6：操作難度大為降低 
7：弱質(zhì)炭變成優(yōu)質(zhì)炭，優(yōu)質(zhì)炭變?yōu)樘胤N炭。弱質(zhì)炭含量由60%提高到70?75%，優(yōu)質(zhì)含量到83%以上，使市場(chǎng)大為拓展。 










售前服務(wù)承諾： 


為您提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì)，適合您的機(jī)器設(shè)備選購(gòu)方案的制定，根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品，為您培訓(xùn)技術(shù)操作人員 
售中服務(wù)： 
陪您一起完成對(duì)設(shè)備的驗(yàn)收，協(xié)助擬訂施工方案和詳細(xì)流程 
售后服務(wù)： 
公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)及培訓(xùn)操作人員 
產(chǎn)品質(zhì)量： 
易損件除外 一年內(nèi)質(zhì)量保證！








 






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一種空心煤棒機(jī)，解決了現(xiàn)有的煤球機(jī)制得的煤球本身表面積相對(duì)較小，球芯處燒不盡、產(chǎn)生黑芯現(xiàn)象以及耗能高、效率低、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，它在機(jī)殼上設(shè)有減速箱和與減速箱相連接的傳動(dòng)齒輪，在機(jī)殼內(nèi)分別設(shè)有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，所說(shuō)的主動(dòng)輥通過(guò)主動(dòng)輪與傳動(dòng)齒輪相連接，所說(shuō)的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥表面分別設(shè)有若干排環(huán)形凸棱和環(huán)形凹槽，每排凸棱與凹槽彼此相隔，主動(dòng)輥上的凸棱、凹槽分別與從動(dòng)輥上對(duì)應(yīng)的凹槽、凸棱相咬合，其咬合處有間隙，在機(jī)殼上對(duì)應(yīng)凸棱和凹槽相咬合的間隙處設(shè)有梳齒狀內(nèi)胎。優(yōu)點(diǎn)是能耗低、生產(chǎn)效率高、制造成本低且制得的煤棒表面積大、透氣性好、燃燒性能優(yōu)良。 　 
主權(quán)項(xiàng) 
1、一種空心煤棒機(jī)，包括機(jī)殼，在機(jī)殼上部設(shè)有料斗，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有減速箱和與減速箱相連接的傳動(dòng)齒輪，其特征是：在機(jī)殼內(nèi)分別設(shè)有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，所說(shuō)的主動(dòng)輥通過(guò)主動(dòng)輪與傳動(dòng)齒輪相連接，所說(shuō)的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥表面分別設(shè)有若干排環(huán)形凸棱和環(huán)形凹槽，每排凸棱與凹槽彼此相隔，主動(dòng)輥上的凸棱、凹槽分別與從動(dòng)輥上對(duì)應(yīng)的凹槽、凸棱相咬合，其咬合處有間隙，在料斗內(nèi)對(duì)應(yīng)主動(dòng)輥與從動(dòng)輥上彼此相咬合的凹槽和凸棱的間隙處設(shè)有梳齒狀內(nèi)胎。 　 










  


操作方法：
1開機(jī)前向煤棒機(jī)內(nèi)加入2-3升的清水，使膛內(nèi)濕潤(rùn)，同時(shí)應(yīng)注意打開減速機(jī)冷卻水閥門。
2葉輪與煤棒機(jī)頭進(jìn)煤孔孔口之間的間隙通過(guò)在兩葉輪間加減環(huán)墊進(jìn)行調(diào)整。一般為5mm左右，在保證不相干涉的前提下，間隙越小越好，但{jd1}不能與機(jī)頭磨檫。
4、葉輪與走料筒的徑向間隙以10-15mm為宜，若使用一段時(shí)間后因機(jī)件磨損而使其間隙增大，此時(shí)會(huì)在加料斗處看到大量的返料現(xiàn)象，且導(dǎo)致產(chǎn)量降低，此時(shí)應(yīng)考慮更換易損件。
5、工作中需要臨時(shí)停機(jī)時(shí)（一般不超過(guò)2小時(shí)），停機(jī)前要求適量加水，保證含水量在15%-20%左右，以避免因停機(jī)過(guò)程中走料筒內(nèi)水分散失、物料干結(jié)，以便下次順利啟動(dòng)。
6、當(dāng)因故障停機(jī)后重新開機(jī)時(shí)，若連續(xù)兩次啟動(dòng)不成功則應(yīng)停止啟動(dòng)，檢查原因并排除故障（和qc機(jī)內(nèi)物料）后再啟動(dòng)。若強(qiáng)行啟動(dòng)則有可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7、電流是衡量設(shè)備負(fù)荷和煤棒擠緊程度的主要參數(shù)，是操作者控制設(shè)備的主要依據(jù)。調(diào)整電流的方法有兩種：a、加水（能減小電流）;b、調(diào)整加料口的給煤量。
8、操作者要時(shí)刻關(guān)注煤棒機(jī)加料口處的物料情況，當(dāng)出現(xiàn)大量物料在料斗內(nèi)翻騰時(shí)應(yīng)注意減少給料量，但要注意盡量不要斷料，以避免產(chǎn)生噴料現(xiàn)象。若斗內(nèi)物料堆積過(guò)多應(yīng)即時(shí)用細(xì)竹桿將物料捅進(jìn)棒機(jī)內(nèi)（禁止用鐵棍或硬度過(guò)高的工具捅物料）。
9、若機(jī)頭擠煤孔中的30%以上的孔被堵不出棒時(shí)，則應(yīng)停機(jī)將機(jī)頭卸下，將被堵孔疏通后再繼續(xù)使用。
10、更換被磨損的螺旋葉輪時(shí)，應(yīng)將新安裝的葉輪放在靠近軸承箱的一端，而磨損較小的葉輪放在靠機(jī)頭的一端。
11、加料殼體與軸承座連接端設(shè)有隔離腔，避免物料直接進(jìn)入軸承而損壞機(jī)件。當(dāng)少量物料穿過(guò)隔板進(jìn)入隔離腔后應(yīng)通過(guò)下部排料孔將該物料及時(shí)排出，每班必須保證清理一次煤棒機(jī)。




我們?cè)谑褂妹喊魴C(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中必須要注意安全生產(chǎn)，我們來(lái)給大家詳細(xì)的說(shuō)明一下：
     
     
     　　1. 開機(jī)前檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況及三角皮帶的松緊情況，試運(yùn)行。
     
     
     　　2. 根據(jù)電流表的指數(shù)調(diào)節(jié)給煤量及物料水份。保證物料水份控制在12％-14％以保證煤棒的成型強(qiáng)度。嚴(yán)格控制電機(jī)的電流，其中220KW電機(jī)電流應(yīng)控制在350-400A之間。90KW電機(jī)電流應(yīng)控制在150-165A之間。110KW電機(jī)電流應(yīng)控制在175-200A之間。
     
     
     　　3. 煤棒機(jī)工作時(shí)，操作者應(yīng)控制給煤量，避免斷料或過(guò)量給料。成型機(jī)機(jī)頭前方10m嚴(yán)禁站人，以免噴料傷人。
     
     
     　　4. 禁止用鐵棍等高硬度的工具捅煤棒機(jī)中的物料，以免被攪入損壞煤棒機(jī)。當(dāng)木棍攪入時(shí)應(yīng)立即放手，以免傷人，并停機(jī)清理。
     
     
     　　5. 當(dāng)機(jī)頭孔堵塞時(shí)，應(yīng)隨時(shí)疏通。
     
     
     　　6. 煤棒機(jī)停機(jī)2小時(shí)以上時(shí)應(yīng)清空膛內(nèi)物料。并在重新開車時(shí)加入少量清水。
     
     
     　　7. 裝機(jī)頭前須將機(jī)頭與出料殼裝配處兩端面的煤清理干凈，然后再裝卡緊裝置。
     
     
     　　8. 開車啟動(dòng)時(shí)連續(xù)兩次啟動(dòng)不成功，則應(yīng)停止啟動(dòng)。待查明原因，排除故障后再開車。
     
     
     　　就是這八項(xiàng)規(guī)程助益了煤棒機(jī)的安全生產(chǎn)。




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煤棒造氣爐的工藝條件的選擇。就煤棒爐的工藝條件來(lái)講，首先要遵循在入爐蒸汽的調(diào)整上做到“上吹短而 強(qiáng)，下吹弱而長(zhǎng)”。對(duì)于煤棒機(jī)生產(chǎn)的煤棒來(lái)說(shuō)，其水分含量在8％10％，這部分水分需要通過(guò)爐內(nèi)的熱量把它帶走，因此在上吹制氣時(shí)可以采用稍大的蒸汽流量使?fàn)t內(nèi)上部的煤棒得到烘干，但時(shí)間不宜長(zhǎng)，時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)破壞爐內(nèi)氣化層的穩(wěn)定；在下吹制氣時(shí)，氣流從爐內(nèi)上部帶走煤棒中的一部分水分，這部分水分經(jīng)過(guò)氣化層參與氣化反應(yīng)，因此下吹制氣可以采用較小的制氣流量。其次，要采用適中的入爐風(fēng)量，風(fēng)量和風(fēng)壓的選用應(yīng)根據(jù)造氣爐的設(shè)備條件而定，不同類型的造氣爐其風(fēng)量和風(fēng)壓的選擇是不同的。 一般來(lái)講，隨著爐子的直徑增大，風(fēng)量和風(fēng)壓可適當(dāng)增大和提高，同時(shí)應(yīng)考慮到爐子的高徑比。比例適當(dāng)，可以采用較大的風(fēng)量和較高的風(fēng)壓，反之，則應(yīng)控制入爐風(fēng)量和風(fēng)壓，風(fēng)量和風(fēng)壓過(guò)大，爐況難以控制，容易出現(xiàn)吹翻、風(fēng)洞等現(xiàn)象；風(fēng)量和風(fēng)壓過(guò)低，則不能達(dá)到應(yīng)有的生產(chǎn)能力，對(duì)于?2 650 mm造氣爐來(lái)講，風(fēng)壓一般控制在23 kPa，風(fēng)量一般控制在400 m3min；在爐況能夠得到保證的情況下，爐內(nèi)的炭層應(yīng)盡量控制得較高。因?yàn)樽鳛槊喊粼鞖鉅t，其氣化層的溫度控制得要比塊煤爐子低，因此只有通過(guò)提高煤層，以達(dá)到增加氣化層厚度、增大產(chǎn)氣量的目的。

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