不銹鋼管的焊接設備——感應加熱設備，鄭州高氏專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)各種高頻、超音頻、中頻感應加熱設備，還有機械行業(yè)的各種機床的設備。 節(jié)能環(huán)保、安全可靠和生產(chǎn){gx}等特別優(yōu)勢，得到許多廠家制造商的青睞。 如感應加熱熱處理過程中鋼管保溫時間只有很短的幾秒鐘，這樣能否保證產(chǎn)品質(zhì)量；感應熱處理設備投資究竟是多少；電耗大，生產(chǎn)成本一定很高等等。由于對它不十分了解，影響了它的推廣和使用。事實上感應加熱熱處理后的產(chǎn)品（鋼管和其他鋼　材）質(zhì)量很好，設備投資小．生產(chǎn)成本低，勞動　條件好，無污染，是一項值得推廣的技術(shù)。而　且我國在鋼管感應加熱熱處理方面做了許多工作，積累了許多經(jīng)驗，目前有條件推廣這項技術(shù)。當然推廣前要根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量和要求，當?shù)啬茉唇Y(jié)構(gòu)和價格，電力供應情況等條件進行分析比較，不能一提鋼管感應加熱熱處理就否定，也不能不根據(jù)客觀情況一律采用。我認為對電力資源比較豐富，電費便宜的地方應該采用感應加熱熱處理技術(shù)。 感應加熱以電作為能源，wq不同于使用天然氣、發(fā)生煤氣或液化石油氣等燃氣那樣，在鋼管的加熱過程中會產(chǎn)生煙塵，形成空氣的污染。因為電能屬于綠色能源，不會對環(huán)境造成破壞，符合人類社會對環(huán)保的要求，所以也是國內(nèi)外政府鼓勵發(fā)展的環(huán)保型工藝技術(shù)開發(fā)項目。同時，采用感應加熱技術(shù)對鋼管進行淬火、回火或正火，升溫速度快，效率高，生產(chǎn)組織靈活方便，避免并節(jié)省了燃氣加熱鋼管時爐子的升溫和降溫所需要的時間及能耗。 感應加熱技術(shù)在我國最早應用于軍工、汽車、機械等行業(yè)，后來逐步擴展到冶金行業(yè)，20世紀80年代初期首鋼特殊鋼公司在國內(nèi)首先開始使用中頻加熱技術(shù)，對45MoMnB、35CrMo、40Cr、40Mn2Mo和45#鋼管進行調(diào)質(zhì)處理；對GCr15鋼管進行冷加工中間的軟化熱處理；對5Cr21Mn9Ni4N進行鋼管固溶熱處理；對T10A、20Mn2、20#鋼棒材進行退火熱處理，均取得良好的效果。 目前已經(jīng)批量加工出Ф60.3mm、Ф73.0mm、Ф88.9mm、Ф114.3mm、Ф139.7mm規(guī)格，N80、L80、P110的油管和套管。油井管感應熱處理的鋼種包括碳錳鋼系列與合金鋼系列。 實踐證明，采用中頻感應加熱技術(shù)進行鋼管的熱處理，不僅環(huán)境污染小、生產(chǎn)效率高，而且成本可以達到與燃氣加熱相當?shù)乃剑蝗绻谟秒姷牡头迤谑褂茫瑒t成本更低。同時，如果工藝參數(shù)選擇合理、工藝控制得很好時，甚至可以省去矯直工序。 淬火爐加熱溫度：850℃～1000℃ 1.7 回火爐加熱溫度：600℃～750℃ 　 淬火方式：外淋，要求在管子橫截面上噴水均勻且有一定角度、壓力，同時具有管內(nèi)吹水功能，保證管子進回火爐時管內(nèi)無水； 1.9 其它要求：鋼管回火后應當進行高壓水除鱗。 2、工藝概述 鋼管感應熱處理的工藝流程與一般傳統(tǒng)的燃氣加熱步進式爐一樣，但是工作原理和加工工程卻截然不同。在燃氣式步進爐中，鋼管是整體加熱；而在感應爐中，鋼管是分段逐次前進連續(xù)加熱；淬火過程與回火過程也是如此進行。所以鋼管在加熱、淬火、回火時，基本是做縱向移動、螺旋前進的動作，其余才是做橫向移動。