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檢驗平臺主要用于機械工件檢驗,工件測量的基準面,檢查工件的尺寸精度或行為偏差,并作鉗工精密劃線使用,在機械制造檢驗中是最不可缺少的基本平面量具.但檢驗平臺的鑄造生產過程工序繁多,是一個復雜的過程,相關原因來自很多方面.鑄造生產當前普遍存在著鑄鐵檢驗平臺的質量低(特別是內在質量),生產成本高(效率低,能耗高),環境污染嚴重等問題,其原因可歸納為以下幾點.
1.管理水平落后.在很長的一段時間內,不少企業都把鑄件的最終檢驗當成質量控制的主要手段,這是不符合質量控制程序的.正確的質量控制應該是檢查和控制整個鑄造生產過程,事先發現并控制生產過程中可能出現的不正常情況,從而達到不斷穩定生產過程,提高鑄件質量的目的.只有這樣,才能提高產品質量和降低生產成本.
2.用于鑄造檢驗平臺的原材料質量難以保證.例如,低硫低磷生鐵,優質的鑄造焦炭很難高正供應,鑄造用砂沒有統一的生產管理機構,質量無法保證,其他原料,輔材料都存在著類似的情況.沒有高質量的原材料就很難生產出高質量的鑄鐵平臺,更不要說用于精密檢驗的檢驗鑄鐵平臺了.
3.鑄造測試技術的缺乏.要提高鑄件的內在質量,不僅要有高質量的原材料,先進的科學技術和嚴格的質量管理制度,還要靠先進的測試技術和手段.提高檢測技術水平式鑄造生產從經驗型走向科學化的重要環節.
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檢驗平臺工藝,技術水平相對落后.要提高鑄件的質量,首先要依靠先進的科技和管理,從我國目前情況來看,當務之急是提高管理水平和科技水平.
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