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力容器、壓力管道中觀測到的一個有害作用是裂紋沿鋼材軋制方向發展。平面裂紋傾向于與相鄰的平面裂紋相連，形成穿過壁厚的臺階狀裂

紋。裂紋會減少有效壁厚,直至壓力容器、管道變得過應力而開裂。進行抗HIC試驗,結合強韌性、化學成分及金相組織等因素對焊接接頭HIC

性能進行了分析。
    2.   抗HIC試驗原理:氫致開裂機理又稱氫脆機理，是應力腐蝕斷裂的第二種機理。氫致開裂機理在某些情況下，氫是有用元素。如氫能

提高鈦及其合金的自擴散，穩定β相，從而提高熱塑性，改善熱加工性能。氫作為臨時合金元素，能改變α+β型鈦合金及金屬間化合物的組

織結構，從而大大改善其機械性能。盡管如此，氫進入材料后往往引起各種損傷。如過飽和氫冷卻時產生的鋼中白點、鋁合金中的亮片以及

硅單晶中的氫沉淀，在某些金屬(如V，NbTa，Ti，Zr，Hf，RE等)及其合金中形成脆性的氫化物相，高溫(T>200℃)高壓環境下的氫腐蝕，奧

體鋼及合金中氫所誘發的馬氏體相變，原子氫擴散富集所引起的塑性損失和滯后開裂。一般均把各種氫損傷統稱為氫脆。
     這種機理承認HIC必須首先有腐蝕，但是，純粹的電化學溶解，在很多情況下,既不易說明HIC速度，也難于解釋HIC的脆性斷口形貌。氫

脆機理認為,蝕坑或裂紋內形成閉塞電池，局部平衡使裂紋根部或蝕坑底部具備低的pH值，這是滿足陰極反應放氫的必要條件。這種氫進入金

屬所引起的氫脆,是HIC的主要原因。這種機理取決于氫能否進入金屬以及金屬是否有高度的氫脆敏感性。高強度鋼在水溶液中的HIC以及鈦合

金在海水中的HIC是氫脆引起的。氫致開裂機理又可從三方面考慮：①推動力理論。化學反應所形成的氣體(CH4)、H2O與沉淀反應所析出的氫

氣團和H2氣的內在應力以及氫致馬氏體相變應力，都可與外加的或殘余應力疊加，引起開裂。②阻力理論氫引起的相變產物如馬氏體或氫化

物，固溶氫引起的金屬結合能及表面能下降，都可降低氫致開裂阻力，促進開裂。③過程理論。氫在裂紋{jd0}區多方向應力梯度下的擴散和

富集表面膜對氫滲入和滲出的影響，氫在金屬內部缺陷的陷入和躍出，氫對裂紋{jd0}塑性區的影響等，都是氫致開裂或氫脆的過程理論。上

述的三種機理不是相互矛盾對立的，而是相輔相成的。對于具體的體系，應從氫所造成的變化去確定起決定作用的機理。
    3.  抗HIC試驗方法
    3.1 試樣的浸泡
    3.2 凈化和H2S的引入
    3.3 pH值測定
    3.4 試驗持續時間:試驗持續時間應為96小時。初期60分鐘引入H2S后，應立即開始計算試驗時間。
    3.5 試驗溫度:試驗溶液的溫度應為25±3℃(77±5℉)。
    4.  試驗結果分析