根據洗衣粉行業污水的特點，通過類似污水的小試，選擇了以物化法處理為主、生化法為輔的工藝路線，其流程如圖所示。

    由于污水中存在大量表面活性劑，如不先將其大部分去除而直接采用生化處理，通過鼓風曝氣將會產生大量的泡沫將活性污泥浮出，使曝氣池或接觸氧化池都無法正常運行。

   該工藝流程在隔油沉淀之后，先通過鼓風除沫，使表面活性劑富集在泡沫中，再通過消泡設施使之形成少量的濃縮液，可供回收利用或灑在鍋爐房的燃煤中，通過焚燒xc二次污

染。除沫池的出水進入預曝調節池，進行混合均質、充氧：再經投藥混凝氣浮處理，通過混

凝劑的吸附，氣浮分離，使易生成泡沫的表面活性劑轉移到浮渣中而被進一步去除，同時也

去除了懸乳物與膠態有機物。{zh1}經兩座碳生物膜氧化塔進行深度處理，通過活性炭的吸附

與生長在炭粒表面的大量生物膜的生化作用，對剩余的COD與殘存的表面活性劑進行氧化

分解而使水質得到凈化。

   采用這種工藝流程處理合成洗滌劑行業的污水，當時在省內、甚至在國內尚屬sc，通

過工程實踐，取得了良好的效果。

    3)主要構筑物及設備

  (1)鋼筋混凝土結構提升井1座，總容積llOm3，內設AS30 - 2CB型潛污泵2臺，1用1 

  備，由液位自動控制。    

(2)鋼筋混凝土結構地卜式合建的隔油沉淀池、除沫池、調節池1座，總容積600m3。隔油沉淀池前端設有細格柵與渣池，人工清理；浮油人工撇取；穿孔管水力自流排泥。除沫池與調節池內設有微孔曝氣器，除沫池上沒有離心式引風機。調試期間，調節池上出現人量泡沫溢出隨風飛揚，影響周圍環境。同時也表明除沫池停留時間不足。隨后在調節池上增設了鋼蓋板，后端留進風u，前端用風管將泡沫引入除沫池內，防止了泡沫飛揚，也提高除沫效果。濃液池設小型潛水泵1臺，定期將濃液排至煤場。

(3)磚混結構污泥干化池2座，總容積60m3

(4)磚混結構清水池1座，溶積50m3

(5)磚混結構主站房1座，建筑面積389m2，包括水處理間、投藥間、機房、配電值班

室、化驗室、辦公室等。

    主要設備有：RC - 65型氣浮水處理設備1套，處理能力65n13/h;  SWT - 30型碳生物膜氧化塔2臺；D22×21- 10/5000型羅茨鼓風機2臺，一用一備；混凝劑投配設備2套，可投加PAC與PAM兩種藥劑；石灰乳投配設備1套，以備在跑酸時，將石灰乳投在提升泵前用；配套的污水泵、過濾泵、溶氣水泵、污泥泵、反沖泵、石灰乳泵，包括備用大小共11臺，另配有It的單軌電動葫蘆1臺，可以將藥劑與活性炭提升至2層平臺一卜。處理站總裝機容量約85kW，經常使用的設備共35kW。

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