http://.技術參數
設備流程：放料架——980型壓瓦機——巖棉送料機架——http://.——切割機——接料架
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外形尺寸
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42000*2800*3000mm
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電機功率
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32kw
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生產線速度
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6-8米/分
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整機重量
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約為16t
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壓制厚度
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50-200mm
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主機成型膠州排數
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上下共40根軸（150mm）
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大架
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大架是由80*160mm的方管焊接而成
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切割部分
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氣動行走，電機5.5KW
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http://.技術參數
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外形尺寸
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13000*1500*1000
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電機功率
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3kw
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成型排數
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13排
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成型軸
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直徑70mm 45#調質
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成型輪
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材料45#鍛打鍍硬鉻
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鏈條鏈輪
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6分鏈條
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成型速度
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10-12米
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http://.附帶件
1.生產線速度為6-8/min連續無級可調，變頻調速，數字顯示。
2．采用高精度低速計量泵送膠，變頻調速控制，數字仿真量顯示。出膠量在0.1kg每分鐘內連續無級可調,采用滴膠上膠方式.
3．升降架在50-200毫米范圍內可調,有標尺指示.
4．上切割刀相對下切割刀在±200mm范圍內可調,有標尺指示.
5．生產線主要工藝流程:
進料→放卷→封板成型→整形→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽→長度設定→剪斷(鋼板)→成品輸出
6.生產外形:見生產線平面布置圖
7.生產裝機容量:25KW
8.生產能力:0-280平方米/小時,若工人的技術成熟可達到400平方米/小時.
三、生產線主要組成部分及功能
1．送芯材機架
2．封機架：放置封板卷材，每邊一個，每個可放置一卷封板。
3．下鋼板機架
A：有一套滴膠、勻膠機構，以適應做不同板型之需。
B：配有壓封板，成“[”型封板機構，有動力裝置。有與主機復合速度同步機構。由數套壓型輪，以適應生產50、70、100三種厚度的板。兩側的“[”型封板間距在1103MM可微調。配有變頻器兩個，用以設定控制運動速度。
C：配有鋼板剪裝置，以剪斷下鋼板。
D：配有兩套插口板凸輪部分壓型機構.
E:有一套壓加強筋機構,可抬起不壓或放下壓加強筋.
四、主機
A：有數對橡膠滾筒以壓緊夾心板運動。（按客戶需求橡膠滾筒的多少可以增加。一般為9軸聯動壓緊夾芯板。
B：滴膠、勻膠裝置一套。
C：膠水泵組件一套
D：壓加強筋一套
E：剪斷板鋼一套，以剪斷上鋼板。
F：電器控制箱一個，設置變頻器兩個，分別控制主機速度及膠泵出膠量。
G：插口板成型裝置四套，并可手動、機械分別調整進深度
H：開槽器四套。
I：有各種卷邊器。
J：附扶梯一個。
聯系電話：0317-8298066、、15075766746
聯系人崔金英
QQ：930994216
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