泡沫復(fù)合板設(shè)備技術(shù)參數(shù)
 
設(shè)備流程：放料架——980型壓瓦機(jī)——巖棉送料機(jī)架——復(fù)合板主機(jī)——切割機(jī)——接料架
外形尺寸
42000*2800*3000mm
電機(jī)功率
32kw
生產(chǎn)線速度
6-8米/分
整機(jī)重量
約為16t
壓制厚度
50-200mm
主機(jī)成型膠州排數(shù)
上下共40根軸（150mm）
大架
大架是由80*160mm的方管焊接而成
切割部分
氣動(dòng)行走，電機(jī)5.5KW
 
                980型壓瓦機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)
外形尺寸
13000*1500*1000
電機(jī)功率
3kw
成型排數(shù)
13排
成型軸
直徑70mm 45#調(diào)質(zhì)
成型輪
材料45#鍛打鍍硬鉻
鏈條鏈輪
6分鏈條
成型速度
10-12米
 
復(fù)合機(jī)附帶件
 
1.生產(chǎn)線速度為6-8/min連續(xù)無級可調(diào)，變頻調(diào)速，數(shù)字顯示。
 
2．采用高精度低速計(jì)量泵送膠，變頻調(diào)速控制，數(shù)字仿真量顯示。出膠量在0.1kg每分鐘內(nèi)連續(xù)無級可調(diào),采用滴膠上膠方式.
 
3．升降架在50-200毫米范圍內(nèi)可調(diào),有標(biāo)尺指示.
 
4．上切割刀相對下切割刀在±200mm范圍內(nèi)可調(diào),有標(biāo)尺指示.
 
5．生產(chǎn)線主要工藝流程:
 
進(jìn)料→放卷→封板成型→整形→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽→長度設(shè)定→剪斷(鋼板)→成品輸出
 
6.生產(chǎn)外形:見生產(chǎn)線平面布置圖
 
7.生產(chǎn)裝機(jī)容量:25KW
 
8.生產(chǎn)能力:0-280平方米/小時(shí),若工人的技術(shù)成熟可達(dá)到400平方米/小時(shí).
 
三、生產(chǎn)線主要組成部分及功能
 
1．送芯材機(jī)架
 
2．封機(jī)架：放置封板卷材，每邊一個(gè)，每個(gè)可放置一卷封板。
 
3．下鋼板機(jī)架
 
   A：有一套滴膠、勻膠機(jī)構(gòu)，以適應(yīng)做不同板型之需。
 
   B：配有壓封板，成“[”型封板機(jī)構(gòu)，有動(dòng)力裝置。有與主機(jī)復(fù)合速度同步機(jī)構(gòu)。由數(shù)套壓型輪，以適應(yīng)生產(chǎn)50、70、100三種厚度的板。兩側(cè)的“[”型封板間距在1103MM可微調(diào)。配有變頻器兩個(gè)，用以設(shè)定控制運(yùn)動(dòng)速度。
 
   C：配有鋼板剪裝置，以剪斷下鋼板。
 
   D：配有兩套插口板凸輪部分壓型機(jī)構(gòu).
 
   E:有一套壓加強(qiáng)筋機(jī)構(gòu),可抬起不壓或放下壓加強(qiáng)筋.
 
四、主機(jī)
 
A：有數(shù)對橡膠滾筒以壓緊夾心板運(yùn)動(dòng)。（按客戶需求橡膠滾筒的多少可以增加。一般為9軸聯(lián)動(dòng)壓緊夾芯板。
 
B：滴膠、勻膠裝置一套。
 
C：膠水泵組件一套
 
D：壓加強(qiáng)筋一套
 
E：剪斷板鋼一套，以剪斷上鋼板。
 
F：電器控制箱一個(gè)，設(shè)置變頻器兩個(gè)，分別控制主機(jī)速度及膠泵出膠量。
 
G：插口板成型裝置四套，并可手動(dòng)、機(jī)械分別調(diào)整進(jìn)深度
 
H：開槽器四套。
 
I：有各種卷邊器。
 

J：附扶梯一個(gè)。

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