泡沫復合板設備技術參數
 
設備流程：放料架——980型壓瓦機——巖棉送料機架——復合板主機——切割機——接料架
外形尺寸
42000*2800*3000mm
電機功率
32kw
生產線速度
6-8米/分
整機重量
約為16t
壓制厚度
50-200mm
主機成型膠州排數
上下共40根軸（150mm）
大架
大架是由80*160mm的方管焊接而成
切割部分
氣動行走，電機5.5KW
 
                980型壓瓦機設備技術參數
外形尺寸
13000*1500*1000
電機功率
3kw
成型排數
13排
成型軸
直徑70mm 45#調質
成型輪
材料45#鍛打鍍硬鉻
鏈條鏈輪
6分鏈條
成型速度
10-12米
 
復合機附帶件
 
1.生產線速度為6-8/min連續無級可調，變頻調速，數字顯示。
 
2．采用高精度低速計量泵送膠，變頻調速控制，數字仿真量顯示。出膠量在0.1kg每分鐘內連續無級可調,采用滴膠上膠方式.
 
3．升降架在50-200毫米范圍內可調,有標尺指示.
 
4．上切割刀相對下切割刀在±200mm范圍內可調,有標尺指示.
 
5．生產線主要工藝流程:
 
進料→放卷→封板成型→整形→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽→長度設定→剪斷(鋼板)→成品輸出
 
6.生產外形:見生產線平面布置圖
 
7.生產裝機容量:25KW
 
8.生產能力:0-280平方米/小時,若工人的技術成熟可達到400平方米/小時.
 
三、生產線主要組成部分及功能
 
1．送芯材機架
 
2．封機架：放置封板卷材，每邊一個，每個可放置一卷封板。
 
3．下鋼板機架
 
   A：有一套滴膠、勻膠機構，以適應做不同板型之需。
 
   B：配有壓封板，成“[”型封板機構，有動力裝置。有與主機復合速度同步機構。由數套壓型輪，以適應生產50、70、100三種厚度的板。兩側的“[”型封板間距在1103MM可微調。配有變頻器兩個，用以設定控制運動速度。
 
   C：配有鋼板剪裝置，以剪斷下鋼板。
 
   D：配有兩套插口板凸輪部分壓型機構.
 
   E:有一套壓加強筋機構,可抬起不壓或放下壓加強筋.
 
四、主機
 
A：有數對橡膠滾筒以壓緊夾心板運動。（按客戶需求橡膠滾筒的多少可以增加。一般為9軸聯動壓緊夾芯板。
 
B：滴膠、勻膠裝置一套。
 
C：膠水泵組件一套
 
D：壓加強筋一套
 
E：剪斷板鋼一套，以剪斷上鋼板。
 
F：電器控制箱一個，設置變頻器兩個，分別控制主機速度及膠泵出膠量。
 
G：插口板成型裝置四套，并可手動、機械分別調整進深度
 
H：開槽器四套。
 
I：有各種卷邊器。
 

J：附扶梯一個。

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