隨著硅烷偶聯分散劑用量的增加，硅橡膠的硫化速度越來越慢，t90的時間越來越長，{zd0}轉矩值隨之下降。這是因為硅烷偶聯分散劑加人到硅橡膠中后，在發揮偶聯增強作用過程中，首先在硅橡膠混煉時已起著類似物理增塑劑的作用，硅烷偶聯分散劑對硅橡膠產生滲透、溶脹作用，從而降低了硅橡膠的粘度。隨著液態的硅烷偶聯分散劑用量的增大，硅橡膠分子鏈之間的矩離隨之增加，硅橡膠分子鏈相對滑動性提高了，從而導致硫化速度的延緩和轉矩的下降。

  烷偶聯劑對硅橡膠的類似物理增塑作用的進一步加強，使硅橡膠大分子之間的相互作用更弱，導致硅橡膠力學性能的下降。這個結果同時說明，硅烷偶聯分散劑在硅橡膠中的用量存在一個最適用量值，一旦用量超過了這個值，硅烷偶聯分散劑對硅橡膠的力學性能不但沒有貢獻，反而會有損害作用。

(1)硅烷http://.會降低甲基乙烯基硅橡膠的硫化速度、減小轉矩。隨著硅烷遇聯劑用量的增加，硅橡膠的硫化速度會越來越慢，轉矩也愈小。      

(2)硅烷偶聯分散劑A-172對甲基乙烯基硅橡膠有較好的增強作用。在A-172用量為2~4phr范圍內，硅橡膠硫化膠的力學性能隨硅烷偶聯分散劑用量的增加而提高;但用量超過6Phr時，硅橡膠的力學性能逐漸降低。      

(3)硅烷偶聯分散劑能增加硅橡膠與合金鋁的剪切粘合強度·當硅烷偶聯分散劑用量為4Phr:時，剪切粘合強度達到{zd0}值，然后，隨硅烷偶聯分散劑用量的增加，剪切粘合強度呈下降，趨勢。