管件是管道系統中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等作用的零部件，有不同材質制造的，同時根據不同的用途有不同的類型，轉彎、十字、三通、四通等，其使用價值非常高，現在在是市面上{zshy}的是不銹鋼材質的，在管件使用前還需要去除表內外毛刺冒口，以保證能夠安全正常的使用。
現在管件加工廠多數還是靠工人完成打磨處理，但是不銹鋼材質的管件屬于高強度材料，直接用磨輪打磨損耗非常大，而且效率低，管件內部的毛刺冒口不易操作，打磨難度大，對于轉彎、十字、三通、四通等復雜結構更多難以駕馭;還有小部分工廠進口國外設備，但是昂貴的設備成本令工廠的資金緊張，后期服務周期長，不能快速響應。
為了能夠解決國內工業加工現狀，國家大力提供工業智能轉型，用“機器換人”，能夠有一個好的工業環境，大連譽洋工業智能有限公司抓住此次契機，潛心研究，不斷反復實驗，先推出{sk}智能打磨設備GS35，該設備采用先進智能技術，能夠自動化完成加工操作，不僅僅效率高，同時還能自動糾正誤差，提高打磨精度，wq符合工業智能的概念。
設備采用智能控制系統，將視覺系統和控制系統相互配合，自動完成所有的加工步驟。
GS35采用先進離線編程技術，提前對設備輸入程度，不停轉設備就可直接對新管件完成打磨加工。
能夠替換10個工人，效率高，其中雙工位轉臺，在打磨的同時自動上料，減少設備等待時間，可連續加工，能夠提高30%~50%的效率。
效率提高了，也不用擔心質量，因為設備配置了激光檢測系統，能夠根據反饋的實時數據與標準數據自動調整誤差，提高打磨精度。
設備還有自動排屑裝置、安全光柵等裝置，能夠減少工人操作時間和操作風險，提供一個綠色健康的加工環境。
設備是一款{wn}通用型設備，可以對不同加工件打磨毛刺冒口，實現一機多用。
大連譽洋工業智能有限公司還提供更多一系列智能加工設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，能夠根據不同的加工件定制最合理的加工方案，設備的適用范圍廣：汽車、3C、潔具廚具、航天航空、船舶、自動化、食品制藥、玻璃、陶瓷、木材石材等行業。
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