船用鋼錨、連桿等小型鑄件是船舶零件中非常重要的配件，需要與其他配件組合成整體，共同啟動船只，完成作用機能，鑄造工藝會殘留部分披鋒毛刺，使得鑄件不能直接使用，需要后加工處理，國內現階段自動化水平落后，依靠人工作業和傳統設備相結合，操作效率緩慢、重復裝夾、加工精度低、人工成本昂貴等一系列問題帶來加工廠加大的壓力，隨著船舶事業的發展，安全意識的完善，高精密配件規格的出臺等一系列舉措，使得加工成為非常重要的環節，也是現在亟需要改善的環節。

在現在這個智能化時代，運用先進技術和傳統設備相結合的方式已經有一些的成熟的案例，只要稍加調試，同樣也能適用于加工設備，目前，由大連譽洋工業智能有限公司研發設計的新型數控智能打磨設備，就采用先進編程、智能系統等一系列能夠實現自動化操作的技術，wq替代人工作業，多系統監控、收集、分析、調整，時時路徑跟蹤，完成標準加工需求，除了技術之外，輔助配件相結合也是非常重要的，創新的設計可以節省大量的操作時間，同時采用高剛性關鍵性部件，能夠增加耐磨性，能夠損耗，從而可降低單件加工成本。

譽洋智能打磨設備的每個環節都非常清晰，能夠確保正常運行，下面是加工流程：

1.譽洋的打磨設備將根據客戶加工件的具體信息、節拍需求、加工路徑等情況，進行仿真模擬操作，還原真是加工現狀，據此進行不斷的優化和調整，規避真實操作過程中的誤差和風險。

2.設備可在加工前進行離線編程，預先錄入、調整待加工程序，優化操作方案與運行時間，提高加工效率，可實現設備連續加工加工，不必停轉設備，減少多次重啟中的損耗。

3.一經啟動加工程序，設備的智能控制系統、視覺系統、觸覺系統就開始各自的任務，監控整個加工流程，實時進行加工路徑跟蹤，加工數據影像的收集，以及智能化分析數據，{gx}運算加工途中誤差狀態，并且進行自動調整，提高加工的精度，這一系列動作都是在加工同時進行的，實效性高，省時操作，加工效率高。

4.在上下料環節，采用創新的雙工位轉臺，可在加工同時就上料，然后由轉臺快速將其送到加工區，180°旋轉僅需幾秒，上下料時間短，減少設備空轉，提高利用率。

5.在加工內部，進口大功率電主軸能夠實現高速運轉，提高單位時間打磨次數，提高打磨效率；同時加工刀具采用多刀式設計，一次裝夾配置多把刀具，根據不同部位的加工信息選擇合適的刀具進行加工，減少外部換刀時間，盡可能一次性完成全部位置清理；刀具是加工加工中成本{zg}的，因為其損耗大，而譽洋采用了進口金剛石刀具和磨輪，耐磨性強，可加工時間長，降低損耗成本。

6.設備在打磨加工中有大量廢屑產生，打磨不規則部位可能會飛濺出來傷害工人身體，為此設計了閉環式結構加工，防止其飛出；例外還可配置自動排屑系統，自動清理打磨廢屑，減少加工環境中的粉塵，實現綠色加工。

這一系列動作正常、{gx}有序的進行，可按照規定程序完成加工，提高工廠的加工能力，改善傳統設備、人工作業的諸多局限。

除外之外，設備還可實現通用，簡單更換夾具、刀具和加工程序就加工多種零件，尤其是使用多產品多樣式加工廠，省去大量設備成本。其適用范圍：1.汽車活塞、連桿、曲軸、飛輪殼、輪轂、凸輪軸、轉向節、萬向節、橋殼等鑄件。2.水龍頭、水槽、門把手、鍋具、刀具、閥體等廚具衛浴五金件。3.手機、電腦、平板等電子產品金屬外殼。4.飛機、高鐵、船用、機械等中小型零配件。5.玻璃、陶瓷、木材家具、裝飾石材等中小型非金屬零件。6.其他中小型高精密加工件。