大型船用掛舵臂、舾裝件等鑄鋼、鋼鐵件曲面、內孔加工是常見的難點問題，怎樣滿足作業位置難度和{gx}精準加工等多方面要求，答案肯定是先進技術!目前由大連譽洋工業智能有限公司研發生產的新型智能打磨機器人，本著技術優先的原則，采用當前先進的編程技術和智能技術，對機器人進行全自動化操作，wq替代人工作業，加工同時進行分析和調整，節省大量中間時間，提高加工效率和精度，同時采用優質的輔助性配件，提高加工設備的剛性，延長其使用時間，降低單件加工成本，通過軟件和硬件兩方面的組合，全面提高加工能力，jjr工作業及傳統設備的操作難點問題。

大連譽洋工業智能有限公司有多年的加工經驗，龐大的加工云可以為自動化操作提供技術輸出，實現數學建模，能夠對不同加工件進行路徑判定，并據此進行仿真模擬實驗，還原真實加工現狀，進行實時優化和調整，減少真實加工中的誤差。

此款智能打磨機器人針對中大型鑄件進行自動化加工操作，可對鑄件進行提前編程，預先錄入加工路徑程序，優化加工方案和運行時間，及時調整待加工件程序，提高加工效率，降低機器人暫停率，提高利用率。

機器人經過程序啟動后，對加工件進行上下料操作，采用創新的雙工位轉臺設計，能夠在加工同時上料，然后經旋轉臺將新料上到加工區，此過程僅需幾秒，可減少大量上下料中間時間，降低機器人空轉，提高利用率。

開始加工后，先進的智能控制系統、視覺系統、激光檢測系統和力控系統開始發揮作用，對加工件的位置、尺寸以及加工毛刺大小進行影像反饋，并且根據程序進行自動化加工操作，實時跟蹤加工路徑，呈數據反饋，系統進行對比，對有問題的位置及時進行運算，調整各個參數，優化進給數值，補償加工誤差，提高加工精度;這一系列執行動作同加工一起進行，能夠降低大量操作時間，提高加工效率。

針對大型加工件，機器人通過有限元分析技術，增加整體移動第七軸，大幅度延展機器人加工范圍，減少裝夾次數提高大型鑄件產品打磨完成率。

對異性復雜曲面、內孔鑄件，由于打磨位置復雜，對機器人定制設計剛性滑臺、導軌，有效降低裝夾次數，提{gx}率與完成率。

打磨加工過程中產生大量廢屑，可配置自動排屑系統，清理打磨廢屑，降低加工環境中粉塵，同時在加工區外部配置安全外罩，能夠有效防止廢屑飛出以及粉塵擴散，降低操作風險。

針對加工中損耗{zd0}的刀具，采用進口金剛石材質的，其耐磨性好，能夠延長使用時間，降低損耗成本。

該機器人不僅僅能夠打磨船用鑄件，還可對其他零件進行加工處理，僅需更換夾具、刀具和加工程序，操作簡單，實現一機多用，其適用范圍：1.汽車缸體、輪轂、電機殼、發電機殼、曲軸、凸輪軸、車殼等鑄件。2.飛機、高鐵、動車、船用、機械等整體焊縫、大型鑄件。3.螺旋槳、推進器、渦輪殼、渦輪葉片、葉輪等復雜螺旋曲面鑄件。4.反應罐體、鍋具等不銹鋼鑄件。5.玻璃、陶瓷、木制家具、裝飾石材等非金屬加工件。6.其他高精密大型零件